TPRI贫煤锅炉掺烧烟煤技术的全面介绍.pptVIP

TPRI贫煤锅炉掺烧烟煤技术全面介绍;一、背景资料;二、掺烧的目的;三、掺烧成功的特征;四、技术改造前分析的对象;五、掺烧的困难和注意事项;4）墙式旋流燃烧器特别需要注意防止喷口结渣导致烧损，以及煤质下降导致的燃烧不稳。中间旋流燃烧器燃烧不能观察，极易结渣烧损，并带来严重后果。 5）贫煤锅炉燃用烟煤时需要注意炉膛结渣导致掉渣灭火和减温水增加； 6）中间仓储系统掺烧烟煤和褐煤应特别注意防止事故停炉后的防自燃措施，考虑弃粉设施； 7）相差较大的煤种掺烧需要完善配煤手段，原煤仓和粉仓的煤种界限宜清晰。;;;;六、掺烧技术措施分类;七、TPRI锅炉煤掺烧技术条件;八、炉烟干燥乏气热风复合送粉制粉统;主要内容： 1）炉烟干燥系统； 2）制粉乏气转移系统； 3）压力冷风系统； 4）邻炉放粉系统； 5）相关热工改造和完善； 6）相关电气系统改造。 ;技术特点： 1）抽炉烟干燥，满足制粉防爆要求； 2）部分乏气转移至一次风降低风粉混合温度，保护了燃烧器喷口； 3）制粉燃烧系统不需掺入冷风，保证了较高的炉效； 4）提高了制粉系统干燥出力，防止粉仓返潮，改善了粉仓防爆性能； 5）建立烟气再循环：减缓了炉膛结渣、改善了对流受热面的吸热，降低了NOx排放； 6）保留原有系统，可恢复原运行方式。;九、DSB低氮旋流燃烧器;;DSB燃烧器核心技术（一）;;与不同燃烧器的比较;DSB燃烧器NOx控制机理;煤种和炉膛适应性;煤种和炉膛适应性（二）;煤种和炉膛适应性（三）;煤种和炉膛适应性（四）;DSB燃烧器的其它性能（二）;1）俄罗斯2×320MW超临界机组锅炉； 2）墙式燃烧方式，对冲布置16只旋流燃烧器； 3）原设计采用钢球磨中间仓储制粉热风送粉系统； 4） 原设计燃烧晋东南贫煤Vdaf=13%-16%。 5）2005、2007-2008年DSB低氮旋流燃烧器改造，NOx排放从1300mg/m3降低到700mg/m3； 6）2009-2010年炉烟干燥乏气热风复合送粉系统改造。 ;改造设计主要依据： 1）《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》 （DL/T5145-2002） 2）《电站磨煤机及制粉系统选型导则》 （DL/T466-2004） 3）《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 （DL/T5121-2000） 4）《火力发电厂煤???制粉系统防爆设计技术规程》 （DL/T5203-2005）;主要设计（运行）参数： 1）改造设计煤质：大同烟煤Vdaf=37.8%， Mt ＝12.3%，Qnet,ar=22.76MJ/kg； 2）实际运行煤质：烟煤与褐煤（1：1）的掺混煤Vdaf=40.0%，Mt＝25.0%，Qnet,ar=18.00MJ/kg； 3）磨煤机型式及台数：钢球磨370/850,2台； 4）干燥介质:热风(358 ℃)+热炉烟（360℃）＋冷炉烟（120 ℃)＋再循环风； 5）磨煤机出口温度：70~85 ℃； 6）制粉系统末端氧含量：12%~14％； ;改造主要内容： 炉烟干燥系统； 制粉乏气转移系统； 一次风压力冷风系统； 邻炉放粉系统； 蒸汽吹灰系统； 相关热工改造和完善； 相关电气系统改造。 ;TPRI贫煤锅炉掺烧烟煤技术全面介绍;改造后情况： 1）1号炉09年6月，2号炉10年6月投产， 2）改后燃用烟煤90万吨（累积150万吨），褐煤40万吨； 3）单烧烟煤、1：1掺烧褐煤，可恢复单烧贫煤； 4）飞灰2%，炉效92.5-93%提高1~2个百分点,降低煤耗4~6g/kw.h； 5）NOx排放300~400mg/m3，降低约50％； 6）整体安全（1号炉无非停，2号炉停炉一次）;十一、技术优缺点