焊接常见缺陷.pdfVIP

。 焊接缺陷及其成因 常见的焊接外部缺陷有 : 尺寸不符合要求、 咬边、 焊瘤、 弧坑及表面飞溅 等。常见的焊缝内部缺陷有 : 夹渣及气孔等。产生焊缝缺陷的原因可用人、机、料、法、环 五大因素查找。其中人是最活跃的因素。有些缺陷是焊工施焊时的习惯性动作所致 , 或与其 尚未克服的瘤疾有关 , 这主要是电焊工的技术素质及责任心问题。 从设备上看 , 我厂的电焊机 均无电流表及电压表 , 调节手柄的数值只能作参考 , 因此要严格地执行焊接工艺要求是困难 的。从材料上看 , 钢板无除锈除油工序 , 焊条夹头不除锈 ; 工艺评定覆盖面不大 , 因我厂的材料 代用较多 , 如可代 Q2352A 钢的就有 SM41B、SS41 、BCT3Cπ、RST37 等 , 有时自焊 , 有时互 焊。虽然这些材料成分及性能相近 , 但是有些还存在较大差异 , 因此工艺参数应有相应的变 化。施焊环境如空气的相对湿度、 温度、 风速等 , 都会影响焊接质量 , 然而有的电焊工却忽视 了一点。 产生焊接缺陷的原因很多 , 但只要严格执行焊接工艺就能够最大限度地避免这些缺 陷。为了保证焊接质量 , 焊缝的检验是必不可少的 , 如焊缝的外观检查、 射线探伤及机械性能 试验。经验表明 , 前两者的合格与否都不是后者合格与否的必要条件 , 只是概率的大小而已。 2. 1 焊缝尺寸不符合要求 2. 1. 1 焊缝宽度过窄 这主要是焊接电流较小、焊弧过长或焊速较快造成的。由于形成 的金属熔池较小或保持时间较短 , 不利于钢水流动。我厂进口钢代替 Q2352A 钢时常出现这 一问题。这是由于进口钢一般比 Q2352A 含合金元素要高些 , 熔点高 , 需要的熔化热也多。 2. 1. 2 焊缝余高过高 有时它与前一个问题同时出现。有的焊工片面地认为焊缝高点没 关系 , 所以不习惯于 0～ 1. 5mm的焊缝余高 , 多数为上限或超高。但过高会产生应力集中 , 其 主要原因是倒数第二层焊道接头过高 , 造成盖面层焊道局部超高 , 有时各层焊接参数不合适 , 各层累计超高。 2. 1. 3 角焊缝单边或下陷量过大 角焊缝单边或下陷量过大造成单位面积上承力过大 , 使焊接强度降低。在我厂这是个老问题。 其原因是坡口不规则、间隙不均匀、焊条与工件夹 角不合适以及焊接参数与工艺要求不一致等。 2. 2 弧 坑 焊接弧坑多出现在列管式换热器管头焊缝或部分角焊缝 , 有部分弧坑在试 水压时渗漏。产生弧坑的原因是熄弧时间过短或电流较大。 2. 3 咬 边 在我厂大多是局部深度超标的咬边 , 连续咬边超标的不多。 咬边使焊接强度 减弱 , 造成局部应力集中。 其主要原因是电弧热量太高 , 如焊接电流过大 , 运条速度不当 , 焊条 角度不当等 , 使电弧将焊缝边缘熔化后没有得到熔敷金属的补充所留下的缺口。 2. 4 焊 瘤 熔化金属流到加热不足的母材上形成了焊瘤 , 主要原因是焊接电流过大 , 焊 接熔化过慢或焊条偏斜。 2. 5 严重飞溅 比较严重的是那些无探伤要求的设备 , 直接原因是没按规定使用焊条。受 潮或变质的焊条因水分或氧化物在焊接时分解产生大量气体 , 部分气体溶解在金属熔滴中 , 在电弧高温作用下 , 金属熔滴中的气体