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PIE 工作职责 新产品批量生产的导入 ; 产品生产流程及 SOP 编制 ; 生产线人力、物力平衡 ; 标准工时的制定 ; 现场改善及工艺流程优化 ; 新产品工艺评审 ; 节约成本 ; 生產線的 layout; 生產力的提升 ; 二.如何计算标准工时 定义：是在同等条件下，同一个人，同一生产机型，同等条件下， 几次测试的平均时间数 插件经验值 : 1).一般元器件无极性 2.5 到 3 秒 ,有极性 3.5 到 4.5 秒,IC( 小于 16PIN) 及排插 (小于 12PIN 且有方向要求 )要 5 秒 ,以上均含 10% 的宽放 ,且为熟练工 2).1 个 3 秒 ;3 个 8 秒;4 个 10 秒 ; 3).插兩只腳的元件（電阻、電容以 3 秒計；三只腳的（三極管，電源穩壓 IC） 以 4 秒計的 三.如何安排插件工序 基本原则： 1.先小后大原则 2.先平后立原则 3.先中间后外边原则 4.相同元件集中原则 5.前工序不影响后工序原则 6.从左至右 7.由内而外 .如何计算生产平衡率生产平衡率是一个百分比 各工位时间和与瓶颈工位时间（ CT ） *工位数的比一般地百分比》 85% 以上为 OK 低于此数则需要改善，改善的措施有以下几点： 1).对瓶颈工序进行改善 ; 2).对瓶颈工序进行拆分 ; 3).合并工序 ; 4).对作业员作业手法进行再培训 ; 5）增加人员 ; 其中 CT=3600 除以产量 可以得出 (Line Balancing) 如何指派工作予工作站的决策过程，及使各个工作站负荷一样，便称之为生产线平衡。 Line Balancing (LB), is the problem of assigning operations to workstations along an assembly line, in such a way that the assignment be optimal in some sense. 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。 （1） “节拍 ”、“瓶颈 ”、 “空闲时间 ”、“工艺平衡 ”的定义 流程的 “节拍 ”（ Cycle time ）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位 产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。 而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做 “瓶颈 “（ Bottleneck ）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流 程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞 等，都有可能成为瓶颈。正如 “瓶颈 ”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。 与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的 “空闲时间 ”（ idle time ）。空闲时间是指工作时间内没有执行 有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的 其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工 序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效 率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 “生产线工艺平衡 ”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是 生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加 容易理解 “一个流 ”的必要性及 “小单元生产 ”（ Cell production ）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。 （2）生产线平衡的意义 1、提高作业员及设备工装的工作效率； 2、单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）； 3、减少工序的在制品