改性环氧树脂对粘结NdFeB磁体性能的研究应用.docVIP

改性环氧树脂对粘结NdFeB磁体性能研究 ??公布日期： -05-30??浏览次数：274 关键提醒：改性环氧树脂对粘结NdFeB磁体性能研究 摘要：用改性环氧树脂作粘结剂，在不一样工艺条件下制备粘结NdFeB磁体，并对其性能进行了研究。结果表明，改性环氧树脂粘结NdFeB磁体性能高于传统环氧树脂粘结NdFeB磁体，在模压温度130℃、保压时间2min、固化时间120min、固化温度120℃条件下制备磁体，其磁性能最好。粘结磁体自八十年代中期问世以来，大家已研究了多个粘结剂材料，如非磁性高分子化合物环氧树脂(热塑性)、酚醛树脂(热固性)、尼龙、聚苯硫醚、聚乙烯、橡胶和低熔点金属Bi，Sn，Pb，Zn，Al等[1-3]。刘颖等人[4]研究了二茂金属高分子铁磁粉对粘结永磁复合材料性能影响。陈德波等人[5]研究了环氧树脂用量对磁体性能影响，结果表明粘结剂含量为2。5%时磁体含有较佳性能。李军等人[6]研究了硅烷处理对磁体性能影响，表明磁粉经合适硅烷处理后有利于磁性能提升。张虹等人[7]研究了5种不一样环氧树脂对磁体性能影响，认为常温下为固态、环氧值较高且和磁粉表面相容性好树脂是制备粘结NdFeB磁体理想粘结剂。 单一酚醛树脂经化学反应固化后产物耐热性好，但性质较脆，所以纯酚醛树脂胶结强度不高。在大多数情况下，用热塑性树脂或合成树脂等将其进行改性。未改性酚醛树脂胶只能胶结木材、硬质泡沫塑料及其它多孔材料。以其它高聚物改性酚醛树脂为基料胶粘剂，在结构胶中占相关键地位。本文用KY-2055改性环氧酚醛树脂作粘结剂，制备出了磁性能良好粘结NdFeB磁体。 1试验方法 1.1试验原料、仪器和设备 关键原料为美国GM企业生产快淬MQP-16磁粉、硅烷偶联剂KH-550、环氧树脂E-44和KY-2055等。使用769YP-24B型粉末压片机制备磁体，采取NIM-200C磁性测量仪测量磁体性能。 1.2样品制备 将快淬NdFeB磁粉经偶联剂KH-550处理后，和环氧酚醛树脂混合，然后放入干燥箱中在60℃干燥2h，压制成Φ10mm×10mm圆柱体。最终在不一样温度和时间下进行固化处理，测量其磁性能。 2试验结果及分析 2.1改性环氧树脂粘结剂制备磁体性能 将改性环氧树脂和传统环氧树脂均按质量分数2%百分比分别和磁粉混合均匀，然后在600~1600MPa下保压120s压制成圆柱体，在150℃固化3h，待冷却后，测其磁性能，结果图1所表示。 从图1可知，用改性环氧树脂作粘结剂制备磁体性能比用传统环氧树脂作粘结剂制备磁体性能好，尤其在压力较低时更显著。这是因为改性环氧树脂比传统环氧树脂粘结强度大，在压力较小时就能将磁粉紧紧粘结在一起;伴随压力提升，磁粉和粘结剂间间隙逐步缩小，用两种粘结剂制备磁体性能靠近。)2.2改性环氧树脂作粘结剂时制备工艺参数对磁体性能影响 采取改性环氧树脂作粘结剂，在150℃进行固化时间对磁体性能影响试验，试验结果图2所表示。由图2可知，从90min到120min磁能积升高，以后开始下降。这是因为磁体和粘结剂之间发生了固化交联反应，链式粘结剂在反应后形成了网状结构，使磁粉和粘结剂之间结合更紧密，磁体致密度更高。同时，在一定固化温度下粘结剂和磁粉之间相互渗透、扩散，使磁体密度更均匀、缺点降低;当然渗透和扩散需要一定时间才能达成很好效果。当粘结剂完全固化时，粘结剂失去流动性，形成不溶不熔网状结构。固化时间太短则反应不完全，一定时间后，固化反应基础根本完成，即使再延长固化时间，其交联度也不会再有提升。和此同时，磁体长时间处于高温下，未被粘结剂完全包覆磁粉就会氧化，使磁体性能下降。 图3为固化温度对磁体性能影响关系曲线。由图3可知，在130℃之前，剩磁、矫顽力、磁能积随固化温度升高而升高，130℃后随温度升高，剩磁、矫顽力、磁能积降低。这是因为在130℃左右改性环氧树脂和磁粉发生交联反应，由线形结构交联成网状结构，将磁体紧紧拉在一起，使磁粉颗粒之间间隙更小，接触更紧密，磁体性能提升。不过伴随温度继续升高，磁体氧化现象逐步显著，磁体外围磁粉首先被氧化，继而磁体内部磁粉也逐步氧化。磁体内部氧化是在制备过程中，磁体内部空隙中不可避免有空气封闭在内，且在温度升高时空隙中气体温度升高、压强增大，使反应活性增强，促进空气和磁粉氧化反应发生。剩磁是伴随固化温度和固化时间增加逐步减小，这是因为磁体在150℃环境下会缓慢退磁，磁粉氧化不停加剧所造成。 模压温度和保压时间对磁体性能影响图4，5所表示。由图4可知，在90~100℃范围伴随模压温度升高，磁体性能Br，(BH)max，Hci降低;以后随模压温度升高磁性能逐步升高;在130~140℃范围，随模压温度升高磁性能下降。 改性环氧树脂是高分子聚合物，在固化过程中它和固化剂形成三维网状结构。热固性树脂在交联前和