碟式分离机使用说明指导书.docVIP

目　录 分离机安全操作注意事项…………………………1 分离机性能特点及适用范围……………………2 产品外形和组成部分………………………………2 关键技术参数………………………………………2 工作原理……………………………………………5 关键结构……………………………………………5 发运安装和调整……………………………………21 操作说明……………………………………………22 机器维护和保养…………………………………23 常见故障和排除方法………………………………27 工具清单……………………………………………28 备件清单…………………………………………30 因为本机工作转速较高，为了愈加好地为贵企业服务及分离机安全操作要求，全部操作人员在操作该机之前，必需认真阅读本手册内容。 分离机安全操作注意事项 分离机转鼓部分全部零件全部经过组装后动平衡，每个零件全部必需按次序安装，不得更换和遗漏。螺纹连接部件必需安装到位，装配标识必需对齐。 开机前必需检验操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。 关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上任何零件。 分离机在工作状态如发觉异常振动和异常声音，应立即切断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检验各零部件，找出原因，排除故障，方可重新装配开机。 分离机关键零部件如发觉质量问题必需通知我厂，不得私自焊接和更换，以免损坏机器设备和产生安全生产事故。如因违反操作规程所造成损失由用户自己负责。 每次开机前必需检验油箱油位，油位不得低于油标中部刻线。 分离机全部零件均不许可用电焊、气割等热加工方法来改变其形状或制造而成。 分离腐蚀性较大物料，应在订货时说明，以选择耐腐蚀好材料，如在使用过程中发觉转鼓部分任何零件腐蚀深度超出1mm，应立即停止使用，并立即和我企业联络。 一、分离机性能特点及适用范围 DH系列分离机是含有高速、平稳、密闭和高效全自动控制设备，关键应用于牛奶、啤酒、饮料及医药、化工等行业固液两相分离。全部和物料接触零部件均由高级不锈钢材料制成，有效地降低被分离物料和所接触零件表面腐蚀，符合食品卫生要求。被分离后轻相物料由向心泵输出，最高输出压力能达成0.3MPa。该机采取上进料形式，对物料进口压力要求较低。 动力传输采取皮带传动，用变频器控制电机缓慢开启，带动立轴达成额定转速，使开启过程和运转平稳。 滑动活塞排渣动作由计算机程序和PLC自动控制，可实现部分排渣，也可实现全排渣，部分排渣量大小可调整，自动化程度高，对工艺调整适应性强、调整方便，可大大降低工人操作劳动强度。 二、产品外形和组成部分（图一） 分离机关键由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、机座、电机和自动控制箱等组成。 三、关键技术参数 型 号 DHFX614 转鼓内径 550mm 转鼓转速 约6000rpm 分离原因 10500 转鼓容渣容积 13L 排渣周期 120～9999S(可调) 图一 图二 排渣量 2～10L/次(可调) 生产能力 10～15T/h 电机功率 　 30Kw 外形尺寸（长x宽x高） 1970x1540x1866 重量 ～2500Kg 四、工作原理（见图二） 被分离物料进入分离机转鼓内部，在强大离心力场作用下， 物料经过一组碟片束分离间隔中从碟片大端沿表面流向碟片小端，比重较大固体沿碟片壁向大端运动，积聚在沉渣区，比重较小液体沿碟片壁向碟片小端运动，汇聚至向心泵处由向心泵输出，最高压力不得超出0.3MPa。 本机属环阀自动排渣型，其工作过程中，可依据物料不一样来调整分离和排渣周期和其它各个参数（如排渣时间、排渣水量等）。实现最好分离效果。因为该机采取了计算机程序和PLC控制，操作方便，显示直观，自动化程度较高。 五、关键结构概况 1、进出口装置（见图三） 进出口装置除了能够直观看到分离前后液体情况外，同时也可经过调整该装置上压力调整阀，来调整它分离效果。并安装有取样装置，经过取样化验来达成最好分离效果。它在机盖上部，关键零件名称、数量以下表： 件号 名称 数量 备注 101 软管接头 2 　 102 O型密封圈 56x3.55