拌合站建设重点项目施工专项方案.doc

目 录 TOC \o 1-3 \h \u 1、编制依据 1 2、编制范围 1 3、工程概况 1 4、修建标准 3 5、资源配置 3 5.1劳动力配置 3 5.2机械配置 3 6、工期安排 4 7、施工方案 4 7.1场地平整及压实施工 4 7.2混凝土施工 5 7.2.1计算公式 5 7.2.2储料罐基础验算 6 7.2.3搅拌机基础验算 9 7.3防排水系统 10 7.4料仓及隔墙 10 7.4.1料仓围墙及隔墙 10 7.4.2拌合站围墙 10 7.5彩钢房及雨棚施工 10 7.6临时用电施工 10 7.7标示标牌、文化宣传 11 8、拌合站管理制度 11 8.1质量管理制度 11 8.2材料管理制度 14 8.3计量管理制度 15 8.4检验制度 16 8.5资料管理制度 16 8.6文明施工管理制度 17 8.7安全生产管理制度 17 8.8交接班管理制度 18 8.9车辆管理制度 18 9、拌合站应急预案 19 9.1危险源预控 19 9.2危险源监控 20 9.3预警行动 20 10、附图资料 20 3#拌合站建设施工方案 1、编制依据 《**铁路标准化文明工地建设管理措施》（**指安质【 】56号） 《标准化文明工地建设管理措施（试行）通知》（**【 】039号） 《****工程临建设施管理实施细则（试行）》（铁五施【 】187号） 拉林铁路设计图纸 施工现场调查资料 2、编制范围 ****铁路10标二分部3#拌合站。 3、工程概况 ****-10标二分部3#拌合站在**镇**村，在DIK326+324线路右侧821m处，供给范围为DIK322+184—DIK329+590段7406m混凝土,关键供给二分部管段内***隧道出口、***车站双线大桥、****隧道进口，混凝土标号关键为C20、C25、C30、C35及水泥砂浆，混凝土总计方量约为9.5万方，其中喷射混凝土0.96万方，其它混凝土为8.54万方。 拌合站由混凝土拌合区、砂石料存放区、材料计量区、试验室办公区、生活区、车辆停放区、进出场便道7个部分组成，占地面积30.4亩，站内关键设施为：站内设有2个拌合机均为90 m3/h，150t储料罐共10个，1000KVA变压器1台，250KW发电机一台，100t地磅一台，砂石料仓8个，装载机（40型）1台，混凝土罐车（10 m3）4台（高峰期计划8台左右）。拌合站天天拌和混凝土量按8个小时满负荷运转可生产1280m3（2台HZS90、90m3/每小时），混凝土供给最远运距为4.7km，平均运距为2.4km。 站内关键生产、生活房屋全部搭建活动板房，蓝色岩棉板封顶，设置值班室1间，试验操作室3间、混凝土试件养护室1间，生产生活房屋27间，料仓采取全封闭结构，储料仓、上料区、搅拌区均采取蓝色彩钢瓦保温棚封闭。 拌合站围墙底部采取浆砌片石，中部采取混凝土，上部安装白色防护栏。站内地面全部采取C20混凝土硬化，站内设四级沉淀池1处，站内排水经过排水沟统一排入沉淀池，经沉淀池沉淀后排出站外。拌合站地坪排水坡度为2％。 表1拌合站技术性能参数 项目 参数 型号 HZS90 理论生产率 2*90m3 /h 搅拌主机 2台 搅拌机公称容量 L×2 搅拌主机功率 2×30 KW×2 骨料最大颗粒 31.5mm 皮带输送能力 200t/h×2 循环周期 90S 螺旋输送机最大生产率 60t/h 粉料仓容量 10×150t 骨料仓容量 8×25m3 骨料种类 3种 称量计量系统 骨料计量精度 ±2% 水泥计量精度 ±1% 粉煤灰计量精度 ±1% 水计量精度 ±1% 外加剂计量精度 ±1% 卸料高度 ≥4 m 装机容量 180KW 总重量(t) 90t 4、修建标准 为了确保我分部管段内施工任务按期完成，依据管段施工组织安排，工程特点、进度要求和施工环境条件，分部统筹计划，本着合理布局，永临结合，节省用地，重视实用，符合标准化管理要求标准。 5、资源配置 5.1劳动力配置 拌合站分为土建施工和设备安装两大项，由企业内部成立含有丰富拌合站建设经验机械分企业承建，具体劳动力配置见下表： 表1 劳动力配置表 作业队名称 人数 关键工作内容 备注 土建班组 40 场地硬化、挡墙、水沟等其它土建作业内容 安装1组 25 罐体拼装、安装，预埋件加工制作等 安装2组 15 料仓大棚及彩钢房组装 安装3组 10 拌和机配套设施安装调试 厂家和班组配合 杂工班组 8人 宣传牌安装、口号张贴及其它施工配合内容 5.2机械配置 表1