盘根填料密封渗漏的原因及解决办法.pdfVIP

。 盘根填料密封渗漏的原因及解决办法 盘根填料密封装置渗漏的原因有两个 , 一是密封部位存在间隙 ; 二是流经密封部位的介质压 力过高。现讨论填料密封装置产生泄漏的原因 : (1) 填料选用不合适 。例如 , 选用的填料不耐介质腐蚀、 不耐高压或真空、 不耐高温或低 温等。 (2) 填料压盖未压紧 。只有受到一定的压紧力时 , 填料才能产生一定的径向形变 , 充实泵 轴( 阀杆 ) 与填料筒内壁之间的间隙 , 从而起到密封作用。 当压紧力很小时 , 填料的径向形变就 很有限 , 密封效果比较差。 (3) 所用填料太细 。如果填料太细 , 当受到填料压盖的挤压作用时 , 它本身所能产生的径 向形变就很有限 , 不能起到很好的密封作用。 (4) 填料切得太短 , 两切面不能密合 。 (5) 填料安装圈数太少 , 达不到使用要求 。 (6) 填料安装不正确 。主要是由于填料切口角度过大或过小 , 填料切面的接合方式不正确 , 各圈填料的切口没有错开等原因造成填料安装不正确。 (7) 填料润滑剂选用不当或失效 。用于浸渍填料绳的润滑剂必须具有良好的保持性能、 润滑性能和成膜性能。 当润滑剂选用不当或失效时 , 填料绳得不到润滑剂的浸润 , 纤维之间的 空隙就得不到密封 , 泵轴 ( 阀杆 ) 转动时也得不到充分润滑。若填料老化、干裂就表明填料润 滑剂已经失效。 (8) 填料保存不当或超过使用期限 , 造成老化、干裂或丧失弹性 。如果填料绳本身丧失 了弹性 , 当受到填料压盖的挤压作用时 , 难以发生径向形变 , 就不能充实泵轴 ( 阀杆 ) 与填料筒 内壁之间的间隙。 (9) 填料筒与压盖筒的径向配合间隙过大 。当填料压盖与填料筒不配套、压盖筒的厚度 相对于填料腔的宽度小得多时 , 填料受到压盖的挤压作用就很有限 , 不能产生充分的径向形 变。这种情况常见于一些老式阀门阀杆处的填料密封 , 但往往不容易被发现。 (10) 填料筒内壁或泵轴 ( 阀杆 ) 表面受损 ( 腐蚀、磨损、表面划伤或阀杆螺纹断丝等 ) 。 (11) 泵轴 ( 阀杆 ) 弯曲。泵轴 ( 阀杆 ) 的磨损、弯曲或偏心严重是造成渗漏的重要原因 。 (12) 填料太硬或夹杂颗粒杂质 , 长期运转造成轴的磨损 。试验证明 , 石棉填料对轴 ( 阀杆 ) 的磨损最严重。 (13) 泵的实际扬程过高 。一般情况下 , 对于同一台离心泵 , 若转速一定 , 当流量减小时 , 精选资料，欢迎下载 。 其扬程增大。一旦内部介质的压力增大 , 就可能破坏原来的填料密封形成渗漏。 (14) 填料磨损严重 。正常装填的填料磨损比较均匀 , 靠近压盖处较大 , 向内逐渐减小 ; 装 填不好的填料 , 压盖附近在短时间内即出现很大的磨损 , 而填料深处却无磨损现象。 (15) 填料使用时间过长 。填料在运行过程中 , 容易受到磨损、浸蚀、老化、干涸、温度 等因素的影响 , 逐渐失去致密性能而导致渗漏 , 这种现象在填料密封装置中较为普遍。 解决填料密封渗漏的方法 填料在使用过程中要经常检查渗漏情况 , 如发现填料密封的渗漏量超过允许值 , 应及时 查明原