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顶管常见施工质量通病的防治措施 对顶管常见施工质量通病的防治措施 质量通病 原因分析 预防措施及处理方法 顶管方向失控 1 ）工作井出洞无土体加固措施。 2）掘进机长径比不合理。 3）掘进机纠偏液压系统遇故障。 4）掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。 5）测量数据有误。 6）工作井发生位移和倾斜。 7）纠偏不及时，纠偏幅度过大。 8）没有给机头轨迹曲线。 9）遇到土质变化，开挖面失稳 ）采取可靠的出洞口地基加固措施。 2）机头设计要经充分论证。 3）施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工。 过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。 4）实行三级测量复核制度。 5）定时对工作井的位移进行复测。 6）采取勤测、微纠原则。 7）施工现场给机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。 8）遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。 顶力剧增 1 ）触变泥浆选材质量不好。 2）触变泥浆材料配方不合理。 3）现场搅拌不充分，水化时间短。 4）注浆孔布置不合理。 5）注浆泵耐压低 6）管路布置不适应超长距顶管要求。 7）注浆量没有控制好。 8）注浆压力不合理。 9）管路接头渗漏。 10 ）没有形成完整泥浆套，只有偏心浆套。管外壁带土顶进。 1 ）选材应进行测试和论证。 2 ）配方应进行筛分和优化。 3 ）搅拌和水化时间大于 6h 4 ）科学合理地按设计的管路进行布置。 5 ）采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于 2bpa 以上。 6 ）按超长距离顶管要求，设中间注浆泵站 2～3 座。 7 ）注浆量和注浆压力按设计要求控制。 8）所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。 9）压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。 地表沉降大 1 ）顶进速度太快。 2）开挖面土压力大 3）开挖面不稳定。 4）管道线型不好。 5）机头壳体外径比管外径大得多（建筑空隙大） 6）泥浆套形成不好，管道带土顶进。乃顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。 1 ）顶进速度应满足开 挖面土压平衡条件。 2）采用能稳定开挖面水土压力的顶进掘进机。 3）机头姿态控制精度好。 4）机头壳体比管外径在 20 ㎜为宜。 5）认真做好注浆工艺。 6）应采用信息反馈技术，在初始推进阶段对推进在数进行优化，以指导施工管道渗漏 1 ）进出洞口渗漏 2）管接口渗漏。 3）中继环渗漏。 4）机头主轴密封渗漏。 1 ）进出洞口止水装置与管道的同心度好，误差小，采用精加工制作，采用双道 橡胶法兰结构。 2）特别重视管材的加工精度，从钢模制作，样品管的验收到橡胶止水带的质量检验，都要从严把头，确保的压缩过盈量。 3）采用归先进的中继环设计，经向可调橡胶止水带，双道密封，并且可以更换的结构形式，确保中继环无渗漏现象。 4）机头主轴密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加压以平衡开挖面水土压力。 7.6 顶进过程中，线形控制及测量设备 7.6.1 线形控制 1、测量的方法 用极坐标法（对于深井，井口尺寸小，为防止误差，也可采用传统的魏司巴赫 —二次联系三角定位法）， 根据设计给出的工作井坐标和顶进轴线斜坡和平坡交界的坐标，以及实际接收井中心的坐标，分别计算出 他们的方位角。然后采用导线法，将控制点定在工作井上。项管项进时，在机头中心设置一个光靶，根据 光靶反映的读数，即可知道目前机头的方位。 7.6.2 测量设备 1、顶进的测量与方向的控制，主要是采用全站仪，辅以激光经纬仪和水准仪测量。 2、由于顶进距离长，如观察困难，将采用自动跟综仪测量。然后通过油缸进行纠编，遵循先引上下后纠左右的原则。 3、测量与方向控制要点 1 ）制定严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员 →项目管理部 →监理工程师，确保测量万无一失。 2 ）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。 （3 ）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在 10′～ 20′不得大于 1°。并设置偏差警戒线。 4 ）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。 5 ）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计要求。