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冷轧常见缺陷 冷轧带钢的质量指标中， 带钢的尺寸偏差、 板形以及表面粗糙度等要求是很主要的项目，消除产品在这些方面的缺陷是冷轧生产中质量提高的关键之一。 一、表面缺陷 大多是由于热轧带钢坯质量不高， 酸洗不良或冷轧轧辊表面有缺陷， 冷轧时的工作环境不佳以及操作上的不注意等原因造成的。 鉴于表面缺陷所导致的废品比重很大，特别是要求高的产品，表面缺陷必需严加控制。常见的表面缺陷有： 结疤 带钢表面呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片， 外形近似一个闭合的曲线。结疤一般有两种， 一是嵌在表面上不易脱落， 另一是粘合到表面上易脱落。 产生原因是：由于轧制过程中带钢内部靠近表面层分布的 细气泡及夹杂层在轧制中破裂变成结疤， 钢锭由于浇注条件不同而产生的结疤； 重皮也是轧制带钢表面产生结疤的主要原因， 此外在剧烈磨损了的轧辊或有缺陷 ( 如砂眼 ) 的轧辊上热轧，均能使带钢出现结疤； 如果所轧带钢的表面上形成局部凸点等， 则在轧制时由于受辗压而产生结疤状的细小凸瘤。 气泡 带钢表面上分布有无规则且大小不同的 圆形凸包 。沿凸包 切断后，在大多数情况下均成 分层状露出。 产生原因：钢锭凝固时气体析出形成气泡， 或酸洗时带钢内部孔隙进入氢原子形成气泡。 分层 带钢截面上有局部的，明显的金属结构分离层。 产生原因：钢质不良， 带钢中存在 非金属夹杂 ，主要是三氧化二铅和二氧化矽，另外，坯料有缩孔残余或