应用决策理论,A2O工程.docxVIP

应用决策理论，改造传统废水蒸敏系统 焦化厂化产车间 王永树 1.问题的提出 1.1现状 ⑴废水来源与产量 我厂焦炭生产能力 280万t/a,以剩余氨水为主的废水约 60s 120m3/h （产量受煤种、 气候等因素变化较大），设计有四、五两套剩余氨水生化前蒸氨预处理装置。其中，四蒸 氨处理四炼焦 2X 60孔JN43-80 — 4型焦炉所产剩余氨水，五蒸氨处理五炼焦 2X 55孔 JN60 — 6型和三炼焦2 X 42 + 33孔JN43 — 80型焦炉所产剩余氨水，2套蒸氨装置（关键设 备蒸氨塔均是一备一用）先后投产于 2003、2005年。 ⑵废水蒸氨预处理情况 焦化污水最有效最廉价的处理工艺是生化治理。 污水生化处理的工艺前提是污水含氨 必须低于300mg/L,但焦化污水含氨高达 2500 mg/L以上，氨既是重要化工原料，又是主 要环境污染源。因此在进入生化系统前对焦化污水进行蒸氨预处理既是必要条件，又可同 时回收重要的化工原料 氨以生产硫铉。长期以来脱氨后废水含氨仍高达 1300mg/l 左右，无法满足废水生化处理工艺要求， 因此生系统长期无法正常运行实现废水达标排放。 ⑶废水生化处理系统情况 生化系统现有能力：公司“十?五”规划实施期间，为尽快“做强做大” ，实现600 万吨产能，技改使生产能力急剧扩充的同时，废水治理未能同步跟上，仍然使用与三炼焦 80万吨焦配套的污水处理系统处理新增废水已严重捉襟见肘， 外排废水无法满足柳州市排 放标准（公司总排仅 NH — N指标就超标20?30倍）。污水治理属技改“填平补齐”项目。 生化系统改造前景：2007年我厂130t/h新型A2O废水生化治理工程即将投产。 A2O 工艺对进入系统的废水含氨要求十分严格，必须小于 300mg/L。 ⑷蒸氨制约条件 我厂蒸氨装置无设计所需稳定的 0.4MPa以上蒸汽供应，蒸氨系统无法稳定运行，甚 至时开时停。 ⑸蒸氨技术改造制约条件 我厂“十？五”技改都是在原 80万吨规模用地范围内实施的，用地紧张直接制约蒸氨 技术改造的实施。 1.2废水蒸氨改造必要性 ⑴废水含氨过高的危害 废水含氨过高直接危害生化处理系统的正常运行。 含氨高的废水造成了后续工序严重的设备腐蚀 （如生化系统气浮除油装置已严重腐 蚀）和生产区空气污染（如公司防疫站监测生化区氨超标较严重 ）。 2006年竣工投产，将使焦化废水单独 2006年竣工投产，将使焦化废水单独 公司炼铁、轧材废水集中治理和回用项目将于 排放的使公司面临严峻环保压力。焦化废水必须预处理合格才能适应单独排放的新情况。 ⑶环保要求 《污水综合排放标准》（GB897」96）、《清洁生产标准？炼焦行业》（HJ/T126 — 2003）、 〈〈炼焦行业准入条件》等要求焦化厂污水必须达标排放。①预处理合格的污水进一步生化 处理合格后将为焦化污水回用（如烟气和煤气脱硫、熄焦补充水等）甚至零排放创造必要条 件。②蒸氨搞好蒸氨可直接回收重要的化工原料氨。如进一步配套，将为公司烧结烟气脱 硫项目提供足够稳定的氨源。 ⑷适应新型a2o工艺需要 2 如前所述，只有在 2007年前切实改善脱氨废水水质，才能保证新 AO工艺正常运行。 1.3问题的提出 （1）目前国内在改善蒸氨效果方面有改造蒸氨塔结构（泡罩塔改斜孔塔） 、改变蒸氨塔 供热方式（直接蒸汽改导热油）、加碱蒸氨等技术措施。无论蒸氨塔结构如何，也不论加 碱与否，其前提是必须有稳定可靠的供热条件。如前所述，影响我厂蒸氨效果的关键是无 稳定可靠的蒸汽供应，解决的较好途径是“导热油代直接蒸汽”法。 ⑵目前全厂剩余氨水在三、 五2套蒸氨装置进行脱氨预处理， 劳动强度大，运行维护 费用高，互相抢夺蒸汽。技改时应加以考虑。 ⑶目前国内处理剩余氨水能力 45m3/h需配套功率为500s600万大卡的导热油装置， 其投资都在900万元左右，占地约为 250~300m2左右。如何节约用地和降低投资需决策。 ⑷目前国内焦化行业应用导热油技术改造蒸氨的厂家不多， 存在技术风险；同时国内 焦化设备行业设计制造导热油装置的厂家也不多，因此对招投标工作也有一定影响。 决策目标 本项目立项计划投资 950万元（国内同行济钢焦化厂首次应用该技术一套 700万大卡 装置实际投资920万）,通过决策，争取以合理的工艺、合适的投资实现废水蒸氨系统改 造，规避技术风险，生产运行费用低，既满足生化工序对废水含氨量的工艺要求，又适应 用地紧张的特点。与同行或计划投资比，节约 200万元左右。 备选方案 3.1方案内容 表1:备选方案表 代号 方案名称 方案要点 备注 A 全厂剩余氨水 集中导热油供 热蒸氨 全厂剩余氨水集中到 五蒸氨系统蒸氨 集中用导热油供热装 置代替直接蒸汽供热 四蒸氨装置保留备用 导热油装置有