自结纹塑胶面铺装现场施工组织方法.docVIP

精心整理 自结纹混合式塑胶面层铺装施工组织方案 一、基础验收整改 现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与 纵向每 3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每 5 度做放线，每 3 米标一个点，将 3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部最大凹陷处不超过 3mm为 合格点，＞ 3mm为不合格点，全场测点合格率达到８５％为合格，＞９４％为良，≥９５％为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际 田联手册的要求，横向坡度不得大于１％，纵向坡度不得大于 0. １％。 二. 铺装前准备工作 1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺 设工艺。 2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信 息，及时调整施工安排，确保安装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。 3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备 12 人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工 4、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。 除尘清洁：将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。 平整度校检找平： 为保证整个场地铺装平整，厚度均匀， 施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记 号，用混合底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有积水现象为止。 试铺：目的一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。 经检查确认基础和小试达到要求后，开始基底胶施工 , 厚度为 9mm. 精心整理 根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。 检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。 三、面层铺装： 自结纹无颗粒塑胶跑道，施工过程采用了先进的施工工艺，施工顺序为：第一 步：基础的检测、修整；第二步：铺设底胶；第三步：铺设清浆层；第四步：铺设 花浆层；第五步：喷涂场地规则线。平整度保证达到 95%以上，完全符合国家和国际 田联要。 （一）自结纹混合底胶的施工 9mm（甲乙 1：4.5 ＋黑颗粒）： 将甲：乙比例为 1：4.5 和黑颗粒（ 2-3mm）混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊 配料人员由配料技术人员带领，严格按照配比进行投料。 投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌， 控制时间和搅拌速度。 同时准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和将配料现场保持清洁，并注意安全。 塑胶材料搅拌好后， 由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场， 运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。 材料运输车到达铺设现场后， 听从技术负责人的指挥， 将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后迅速返回配料地点，准备下一次的运输。 铺设人员由技术负责人带领， 在材料运输车开走后， 铺设人员开始铺设， 严格按照标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木 条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。 收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。 底胶施工完毕后，进行全场检查和清理。 （1）技术负责人、质量监督员、技术员带领 5 人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试，并 做好记录。 （2）材料人员对材料进行盘点、记帐。 （3）机械人员对所有机械进行检查和维护，保证机械正常运转。 （4）配料人员对配料地点进行清理，准备好下一步工序所需材料。 精心整理 （5）电工对所有电路进行检查，以确保畅通安全。 （6）安全员检查现场所有的隐患点，清除隐患。 （7）其他人员保持环境整洁。 （8）同时准备下一步工序所用的材料 （9）底胶的修整：用水喷撒，积水的地方用胶液刮平或者修整，对每道底胶接茬部位用电动打平 机修平，同样对不符合要求的进行修平。 （二）自结纹清浆层的施工 2mm（甲乙 1：4）： 清浆层为双组份聚氨酯 (1:4) （不含胶粒及粉粒料），厚度约为 2mm。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布一层自结纹清浆料（该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的 粘结更加牢固并形成一体）配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入 料斗中。 2. 按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，转速在 100~150r