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（1） × × × × 第×章 × × × × 第×节 × × × × × 一、 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 24号 黑体 红色（204，0，0） 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 图1-1 × × × × 14号 黑体 蓝色（0，0，255） 表1-1 × × × × 标准 模板 1. × × × × 20号 黑体 蓝色（0，0，255）黄底（253，231，139） 20号 黑体 蓝色（0，0，255） 24号 黑体 黄色（255，255，0） 第 章 第 节 第 章 复 习 思 考 题 一、铰刀的种类与用途 1.手用铰刀： 非调式；可调式 2.机用铰刀： 高度机用铰刀； 硬质合金机用铰刀。 按精度分三级： 铰削H7、H8、H9级的孔。 图7-8 铰刀结构 三 铰刀 图7-9 铰刀基本类型 a)直柄机用铰刀 b）锥柄机用铰刀 c）硬质合金锥柄机用铰刀 d）手用铰刀 e）可调节手用铰刀 f）套式机用铰刀 g）直柄莫式锥度铰刀 h）手用1：50锥度销子铰刀 七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具 二、圆柱机用铰刀设计 1.铰刀直径及其公差 （1）铰刀公称直径：被加工孔的直径 （2）铰刀直径公差 介绍两种确定公差直径的经验法： 1）高速钢铰刀：把工件上将被铰孔的直径公差分成三等份， 剩余1/3作为铰刀制造公差，即工件被铰孔公差的1/3-2/3为 铰刀的制造偏差。 2）硬质合金铰刀：铰孔的直径公差值分成四等份，取孔公差1/4 作为铰刀直径的制造上偏差，孔公差的1/2作为铰刀直径制造 下的偏差。 七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具 三 铰刀 三 铰刀 2.齿数与槽数 多铰刀齿数，使切削厚度减薄， 铰刀导向性好，提高孔的加工质量， 齿容屑空间减小。 七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具 高速钢 直径d/mm 1~3.5 4~13 14~28 30~48 50~55 机用铰刀 齿数 4 6 8 10 12 硬质合金 直径d/mm ﹤6 6~18 19~34 35~40 ﹥40 机用铰刀 齿数 ≤3 4 6 8 ≥10 表7-1根据铰刀直径确定齿数 等齿距：制造容易 不等齿距：避免铰刀震动 七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具 三 铰刀 图7-11 刀齿分布形式 a)等齿距分布 b）不等齿距分布 铰刀常用的齿槽形状 七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具 三 铰刀 图7-12 铰刀齿槽形状 a）直线齿背b)圆弧齿背c)圆弧直线齿背 三 铰刀 3.铰刀几何度 （1）前角 p：影响不显著，通常高速钢铰刀在精铰时 p=0°， 粗铰韧性材料时取 p＝5°～10°； 硬质合金铰刀一般取 p＝0°～5°。 （2）后角 p：通常选择较大后角。 （3）刃倾角 s （4）主偏角Kr 4.铰刀工作部分尺寸 （1）前导锥 （2）切削部分长度 （3）校准部分 5.铰刀非工作部分结构尺寸 七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具 四、铰刀的合理使用 1.铰刀的重磨与研磨 2.合理选择切削用量 余量：粗铰0.15～0.5mm；精铰0.05～0.2mm。 进给量：一般粗铰可采用的进给量为0.8～1.2mm/r; 精铰时为0.7～1.0mm/r； 铰制铸铁时为0.8～1.6mm/r。 粗铰钢件：切削速度为6～14mm/min; 精铰时为2～4m/min; 加工铸铁时为12～20m/min. 3.正确选择切削液 （1） × × × × 第×章 × × × × 第×节 × × × × × 一、 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×