铝合金铸件铸造技术 压铸生产安全及管理 某企业冷室压铸机结构及原理（2020）.pptxVIP

;;图1-5 卧式冷室压铸机构成图;;;图1-7 曲肘部分结构简图;;图1-8 顶出双液压缸组件结构简图;3、调型（模）机构 压铸机在设计过程中，需要设置调型（模）机构以适应在一定范围内的各种压铸型（模），在机器技术参数中，应确定最大型（模）具厚度尺寸Hmax和最小型（模）具厚度尺寸Hmin作为机器使用者选定压铸型（模）的参数，如图1-6所示。这个最大与最小型（模）具厚度的调整量是通过调型（模）机构实现的。调型（模）机构是用调型（模）液压马达或调型（模）电动机带动传动机构，使锁型（模）柱架的尾板和动型座板沿拉杠作轴向运动，从而达到增大或缩小动、定型座板之间间距的目的。;4、曲肘润滑系统 曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。力劲机械厂有限公司生产的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑系统，是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成润滑时间、次数和对故障报警、停机等功能，以实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一般选用脱压润滑泵，如图1-9所示，它有如下特点： ;;二、压射机构及工作原理 压射机构是将金属液压入型（模）具型腔进行充填成形的机构。它主要由压射液压缸组件、压射室（入料筒）、冲头（锤头）组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成，它的结构性能对压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用，并直接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理. 在整个压射运动过程中，慢速、快速及增压的快慢和时间长短都可以通过安装在油路集成板上的控制油阀调节。;;1--液压泵 2--冷却器 3--主油箱 4--润滑泵 5--压射回油油箱 6--压射油路尾板组件7—压射油路板组件8--顶出油路板组件（1） 9--顶出油路板组??（2） 10--空气滤清器 11--调型（模）液压马达 12--合开型（模）油路板组件;a) 重量式蓄能器 b) 弹簧式蓄能器 c) 活塞式蓄能器 d) 气囊式蓄能器 e) 薄膜式蓄能器;图1-13 气囊式蓄能器结构 1--充气阀 2--皮气囊 3--钢质容器 4--盘形阀 5--液体接头;a );如图1-15网式过滤器 1--端盖 2--焊接支架 3--铜丝网 4--端盖;图1-16油箱注油口的空气滤清器;1--吸油管 2--网式过滤器 3--空气滤清器 4--回油管 5--顶盖 6--油面指示器 7、9--隔板 8--放油塞;;图1-18 水冷式冷却器 (a) 蛇形管式冷却器 （b）多管式冷却器 1--外壳 2--挡板 3--铜管 4--隔板;;图1-25 DCC280液压原理图;2、 编制出液压系统循环动作图 如图1-26所示，全面了解机器的运动过程;;注：+表示得电;;;;;;;;;;;图1-19 卧式冷室压铸机防护设施图 1--肘前罩板 2--肘尾罩板 3--肘后罩板 4--尾板盖 5--动型座板盖 6--飞料挡板 7--后安全门 8--前安全门;;图1-20 卧式冷室压铸机安全控制系统示意图;;