成都某钢结构公司焊接作业指导书.docxVIP

焊接作业指导书 编制部门：生产部 编 制： 审 核： 批 准： 成都********* 有限责任公司 二00四年三月 范围 本指导书适用于建筑钢结构制作的一般性焊接作业，焊接方式为 手工电弧焊、埋弧白动焊、CO2气体保护焊、熔嘴电渣焊。 作业准备： 2.0人员和设备 2.1.1从事钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，经 考试合格取得合格证书并在有效期内的焊工。 2.1.2设备、工装完好，参数计量准确。 2.2焊接材料 2.2.1被选用的各种焊接材料的牌号、规格，必须用于相应的钢材和 结构部位，焊条、焊剂必须由专人按工艺要求烘烤达到规定的温度和 保温时间并做好烘烤记录和发放记录。 烘 焙 焊条 类 型 说 明 温度oC 时间h 酸性焊条 100~150 1~2 烘焙后焊条一次取出量不应超过 4小时的 使用量 碱性焊条 350~400 1~2 烘焙后焊条一次取出量不应超过 4小 时的使用量 注：在使用中焊条的具体烘焙条件可参照焊条厂的要求和技术条件。 焊条的重复烘焙次数一般不超过 3次。 焊剂 的烘焙 焊剂类型 烘焙温度oC 烘焙时间h 熔炼焊剂 150~350 约1 烧结焊剂 200~400 约1 注：(1)烘焙后每次次取量不应超过 4小时的使用量。 (2)未熔化熔练焊剂可重复使用10次以上。 2.2.2当选用瓶装的CO2或Ar- CO?混合保护气体，每批气体在使 用前应检查其工艺性能，若发现工艺性能不符合使用要求时应停止使 用。 2.2.3为了提高焊丝的抗锈性能，应选用镀铜焊丝，若发现焊丝已经 产生锈斑，则不允许再用于生产。 施焊前焊工应熟悉图纸和技术质量要求。 坡口加工 2.4.1坡口加工是焊前重要工序，其形状和尺寸精度对焊接质量有很 大影响.焊接坡口原则上必须采用白动切割和机械加工 ，手工切割只适 用于薄板和个别部位。 2.4.2切割面产生深缺口的时候采用砂轮机整修平整， 或补焊后再用 砂轮机整修。 2.4.3坡口加工精度要求 项 目 技术要求 气割断面光洁度 精密切割0.3 气割断面的缺口深 度d d 1.0mm 气割面垂直度 e/t 1/10 且卞 2mm 切割线与号料的偏 差 手工切割：土 2mm;自动、半自动切割：土 1.5;精密切割： 土 1.0mm 2.5 焊接接头组装质量及表面清理 2.5.1焊接接头组装允许偏差 名 称 允许偏差 图 例 T型接头装配间隙(e)eV 1mm搭接接头装配间隙(e)搭接长度 T型接头 装配间隙(e) eV 1mm 搭接接头 装配间隙(e) 搭接长度(L) e 1mm —5 mm L +5mm 对接接头 错边量(e) 一、二级焊缝 e 0.15t, 且v 2mm;二级焊缝e 0.15t,且 v 3.0mm 坡口度数(a) av 士 5 坡口间隙(e) 手工电弧焊：0v e 4mm 埋弧自动焊：0v e 1mm CO2 保护焊：0v e 3mm 坡口钝边(p) PV 士 1mm 焊缝区域必须清除被焊部位的铁锈、熔渣、油漆、污垢和水 分等，重要构件(如吊车梁)的焊接部位的清理，应使用砂轮打磨直 到呈现出金属光泽 焊接 3.1预热 普通碳素结构钢厚度大于 34mm和低合金结构钢厚度大 于或等于30mm,工作地点温度不低于 0 C时，应加温至100~150。 C进行预热。钢材预热方法可采用火焰加热或电加热等。 预热温度的 测定方法一般在钢材加热反面距焊缝中心 50mm处测定 3.2环境温度 当气温低于0 C时，原则上应停止施焊。但如能将 焊接坡口两侧加热到36 C仍可施焊。焊接区域不得有强风直吹。 3.3.1每条焊缝在收弧时（特别是 CO2气体保护焊），必须认真填满 弧坑，以免出现弧坑裂纹。在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊， 引弧和熄弧应离端头10mm以上。在H型钢单面角焊的构件中，在 腹板对接接处和构件的两端，均应在构件的定位焊一侧分别加焊 300mm和150mm长的补强角焊缝。焊缝的对接及T型接头两端应设 置引弧板，焊后引弧板严禁用锤击掉应用火焰切割。 3.3.2背面清根 所有的要求全熔透对接及角接焊缝，在焊完坡口一 面的焊缝后，反面第一层焊缝易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。因 此必须用碳弧气刨从背面彻底清根，应完全铲除未焊透的部位和其它 底部缺陷为止。翼板在 H型钢组装后对接，则应先将翼板面向腹板 一面的对接焊缝焊好后才能进行 H型钢的组装，在H型钢焊接完成 后再将翼板外侧的对接缝，用碳弧气刨清根后再封底焊，以保证该翼 板对接焊缝的完全焊透。 碳弧气刨常用规范 碳棒直径（mm） 电流（A） 空气压力（Mpa） 刨削速度（m/min） 4)6 180~300 0.4~0.6 0.6~0.8 4)8 250~400 0.6~0.8 0.6~1.0 引弧和熄弧 3.4.1对