挤出机和硫化箱安全操作规程.docxVIP

最新整理挤出机和硫化箱安全操作规程 一、日常安全操作规程 设备名称开机前生产中停机负责人挤出机 1.开机前先检查转动三角带是否 松懈，固定螺丝是否松动，喂料口内是否有杂物，循环水路是否通顺，压力合适， 循环小水泵是否能正常运转，机头和机膛内是否有存料，减速箱油量不足要及时 加油。2.在加热机身温度时，检查一下是否出现有异常情况，如温度不正常应检 查循环小泵和加热灌是否有气。3.在温度恒温10分钟方可开机。4.在开机时， 首先把电位器关闭到0位，方可打开电源启动电机运转，10分钟后无异常情况 在生产，先慢行运转用料排净机膛内可存留下的胶料，方可投入正常生产。 5. 温度和转速按工艺的要求进行调节。6.主电机降温风扇是否正常运转。1.在正常 挤出时要不问断检查机身温度和胶压螺杆转速情况， 如出现不正常要及时查明原 因解决后再生产。2.在生产中喂料人员不允许用手或金届物件扣撬喂料口多余的 料可用小木棍，以防止人身和设备的安全。 3.装卸口模具时应戴手套，以防烫 伤。1.在下班停机时，先停止喂料，卸下口型模具应把机膛料排净； 2.停温关 闭水和电源;3..活理现场打扫卫生。机头工、续料辅助工硫化箱 1.硫化箱在升 温前检查温度传感器是否有松动和蹿动现象。2.检查传动部位是否有松动的现象， 传动减速机油量是否到位不足及时加油， 链条是否十滑需要上油，链条有无有断 裂现象，每日要注油两次。3.检查输送带有无有破裂现象，传动轮轴承是否运转 轻松。4.检查循环风机固定部位是否松动。5.打开加热开关，开始升温。在正常 生产中要时常检查箱温和仪表显示是否一致，如果不符要及时查找原因解决后再 进行工作。硫化箱停温后，关闭加热电源，打开箱体上盖，以便温度好排出箱外， 待加热箱内温度降到100C以下时，关闭循环风机，最后关闭电源。机头 /机尾 辅助工合型机1.开机前先检查链条和传动齿轮是否十滑无油，要每日注油两 次， 减速机油量是否到位，不足要及时加油。2.检查滑动部位是否轻松，每班 注油两次。3.检查无异常情况后，打开电源开机运转2分钟后，没有其它情况可 合型生产。在开始认头要慢行运转，不要用手和金届按着认头，要用木棍类认头， 防止人身和设备的安全。 下班停机后，要关闭电源，活理机体上的杂物，合型 时用的防滑水要擦十，用油布擦一下，防止生锈起麻点，搞好卫生。 机尾工、 机尾辅助工断带机开机前先检查链条是否十滑缺油，减速机油量是否到位不足要 及时加油，检查链条有无断裂现象，每日注油两次。2.检查断带轴固定有无松动， 万向连接套每日注油两次。3.检查无情况打开电源开机运转 2分钟，无异常投入 生产。在续条之前应把活动轴提升到上顶位， 必须把条从头端牵到尾端，再行运 转，防止缠住衣袖造成人身事故。 1.下班停机后关闭电源，活理打扫卫生；2.. 最后关闭总电源。 机尾工、机尾辅助工注：1.设备在升温或正常生产时，如听 到异常声音或异味，应立即停机保修，待故障排除后方可开机生产；2.设备升温 时必须专人看守。 二、月度保养规范 设备名称部件内容要求挤出机变速箱 （1） 擦洗箱体（2） 检查传动部件 （3） 检查箱内油面活洁无污齐全可靠不低于油线螺旋轴及外套筒 （1） 擦拭外 表面（2） 检查水路、阀门和接头活洁畅道加温与冷却系统（1） 检查循环水和管 路（2） 检查加热筒、旋转接头（3） 活洗各管路过滤水滤芯。管路活洁畅通无泄 漏整机及外观（1） 活除表面油污和锈渍（2） 活理四周粉 尘、碎料以及死角（3） 主电机冷却风扇及扇罩除油除尘表面光滑漆见 本色铁见光十净无杂物硫化箱跑带及转动部位（1）转动部位加注润滑油；（2） 跑带磨损处补修。（3）活理箱内杂物及粉尘。无异响，转动灵活平整完好，无不 平、断口毛边等。十净无杂物箱体（1）密封性，石绵莎活理、补填。（2）杂物 活理十净（3）用红外线测试仪或水银温度计检查加热系统是否符合。 （4）循环 风机工作正常（5）检查电流是否正常无损坏、脱落，箱外无冒烟。十净。合型 机转动部位（1）检查调节钮。合型槽等无松旷异常，合型轮无变形、损伤。无 异响，合型周正，操作顺畅。断带机转动部位（1）检查转动杆、轴承等无松旷 异常，并加润滑油。无异响，转动灵活电器部分配电箱内⑴活扫各电气元件⑵配 齐螺钉，紧固各电器成件，拧紧各接线端子⑶检查各级熔断器内的熔丝（片）容 量⑷ 配电箱线路，更换老化导线活洁无污牢固，无松动三相平衡，容量符合要 求整齐美观，连接牢靠电机⑴活扫电机外壳⑵检查连接线端子， 更换已老化的导 线及绝缘材料漆见本色连接牢固， 绝缘良好照明及保护系统⑴检查照明灯具， 配 全紧固螺钉⑵检查各限位开关⑶检查各金届软管连接情况⑷检查设备接地保护 状态装置完好无损，支架转动灵活紧固，无损，位置恰当，动作灵敏紧固可靠, 无脱落