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楼梯水泥砂浆面层工程 一、 施工准备 （一） 作业条件 1、楼梯间墙面、顶棚润湿作业完毕。 2、楼梯栏杆焊接完毕 , 且验收合格 , 刷好防锈漆。 3、弹好标高线、楼梯踏步几何尺寸线。 4、安排好施工作业面 , 施工期、养护初期要对楼梯间进行封闭。 （二） 材质要求 1、砂: 中粗砂 , 含泥量不大于 3%。要防止砂子过细 , 否则易出现空鼓、 开裂。 3、钢筋 : φ 8 或φ 10 圆钢 , 钢筋表面光滑平直 , 使用前进行除锈。 （三） 施工机具 1、水泥砂浆配制、运输工具 : 砂浆搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹 等。 2、作业人员使用工具 : 铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴、阴、阳角抹子等。 二、 质量要求 质量要求应符合 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)的规 定。 1、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于，不同品 种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为 1—5mm，且含泥量不应大于 3％。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件 及检测报告。 2、水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为 1：2，强度等级不应小于 M15。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。 4、面层与下一层应结合牢固， 无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。 注：空鼓面积不应大于 400cm2，且每自然间（标准间） 不多于 2 处可不计。 5、面层表面的坡度应符合设计要求， 不得有倒泛水和积水现象。 检验方法： 观察和采用泼水或坡度尺检查。 6、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。体验方法：观察检查。 7、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 注：局部空鼓长度不应大于 300mm，且每自然间（标准间）不多于 2 处可不 计。 9、水泥砂浆面层的允许偏差应符合本规范表 1 的规定。 表一 类 序 检查项目 质量标准 (mm) 检验方法及器具 别 号 1 应符合设计要求和现行有关 观察检查和检查材质 水泥、砂的质量 合格证明文件及检测报 标准的规定 主 告 控 2 面层的体积比或强 必须符合设计要求和现行有 检查配合比通知单及检测 项 度等级 关标准的规定 报告 目 3 应结合牢固、无空鼓裂纹 面层与下一层粘结 （空鼓面积小于 400cm2，且 用小锤轻击检查 每间不多于 2 处可不计） 1 坡度 应符合设计要求，不得有倒 观察和采用泼水或坡 泛水和积水现象 度尺检查 一 2 面层表面 应洁净，无裂纹、脱皮、麻 观察检查 般 面、起砂等缺陷 项 与墙面应紧密结合，高度 目 一致，出墙厚度均匀（局部 用小锤轻击、钢尺和 3 踢脚线质量 空鼓长度不大于 300mm，且 观察检查 每间不多于 2 处可不计） 宽度、高度应符合设计要 求。相邻踏步高度和宽度差 4 楼梯踏步和台阶 不应大于 10mm，每踏步两 观察和钢尺检查 端宽度差不应大于 10mm。 齿角应整齐，防滑条应顺直 5 表面平整度 ≤4 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6 踢脚线上口平直度 ≤4 拉 5m 线和用钢尺检查 7 缝格平直偏差 ≤3 拉 5m 线和用钢尺检查 8 旋转楼梯踏步两端 ≤5 钢尺检查 宽度偏差 三、 工艺流程 基层清理→焊接踏步护角钢筋→洒水润湿→刷素水泥浆→铺抹水泥砂浆压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→护角钢筋除锈打磨、清理 四、 操作工艺 1、基层清理 踏步板、休息板基层表面地墙相交的阴角处 , 踢脚板处的墙面要彻底清理干净 , 落地灰浆和影响面层厚度的凸出部位应剔凿平整 , 预留埋铁要剔凿出来 , 清理干净。 2、焊接踏步护角钢筋 根据楼梯踏步几何尺寸线 , 准确定位出踏步角的位置 , 将护角钢筋与预埋铁焊接固定 , 焊固定好的护角钢筋位置要准确 , 踏步高度和宽度误差不超过 5mm,相邻两步高度差不超过 10mm。钢筋采用φ 8 或φ 1O圆钢 , 钢筋要直 , 长度为踏步横向宽度。全部护角钢筋焊接完毕后 , 将踏步板清扫干净, 后续施工过程中要注意保护 , 防止踩踏、碰撞 , 造成变形。 3、洒水润湿 提前一天对楼板进行洒水润湿 , 洒水量要足 , 第二天施工时要保证地面阴湿。 4、刷索水泥浆一遍 在清扫湿润后的基层表面 , 刷一遍水灰比为左右的素水泥浆 , 要随铺 砂浆随刷 , 防止出现风干现象。 5、铺抹水泥砂浆压头遍 以护角钢筋为筋 , 铺袜水泥砂浆 , 砂浆配比为 1:2, 稠度小于 35cm；用木抹子赶铺拍实 , 然后搓平 , 注意阴阳角方正 , 随时用方尺检查；待反水后略撒1:1 干水泥砂子面 , 吸水后用铁抹子溜平。 6、第二遍压光 在压平头遍之