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注塑机原理 注塑机的动作流程 1.锁模力的形成原理 2.射胶力的产生原理 3.熔胶力的产生原理 机铰式锁模结构 一、锁模力的形成原理 1、锁模结构 机铰式锁模动作流程 头板 二板 尾板 哥林柱 长铰 勾铰 小铰 脱模组件 十字头 调模组件 锁模油缸 直压式锁模结构1 直压式锁模结构2 直压式锁模力示意图 机铰式锁模力示意图 2、锁模力 锁模力的作用： 把模具闭合在一起，且保证注射和保压过 程中模具不至于胀开；从而保证产品的外观质 量，保证产品的尺寸精度。 锁模力的定义： 合模系统为克服在注射各保压阶段使模具分开 的胀模力而施加在模具上的闭紧力。 锁模力设定原则： 1）、合模力的大小依据产品的大小、机台的 大小而定； 2）、一般而言在保证产品不出飞边的情况下， 合模力越小越好； 3）、合模力的设定不应超出机台的额定压力。 是使用一个较小液压缸，推动一组连杆机铰装置。锁模力则因杠杆原理将液压缸得来的推力放大数十倍，将工模紧紧锁合。 3、锁模力的产生 4、从制品要求求锁模力 根据制品选择注塑机： 1）、制品的最大投影面积 2）、制品的最大深度 3）、制品的质量 二、射胶力的产生原理 1、射台结构 定义：螺杆前端射出口部位发生的最大压力,其大小与射胶油缸內所产生液压力紧密关联。 作用： 用以克服熔融塑料从喷嘴—流道—浇口—型腔的压力损失,以确保型腔被充满,获得所需的制品。 2、射胶压力 设定原则： (1)必在注塑机的额定压力范围內； (2)设定时尽量用低压； (3)尽量避免在高速时采用高压，以免异常情况发生。 3、射胶压力的产生 根据制品选择螺杆： 取决于制品的质量或体积 m=ρν m—制品质量 ρ—制品的塑料密度 ν—制品体积 注：制品的质量不超过机器注射量的80%。 注射量=螺杆截x射胶行程 由两个射胶油缸的液压力带动射胶尾板驱动螺杆射胶，即射胶时两个射胶油缸产生的力就是射胶力 F=2S*P 式中：F—射胶压力 P—系统液压压强 S—射胶油罐活塞受力面积 S=S1-S2 S1—活塞面积 S2 —活塞杆截面积 三、熔胶力的形成原理 熔胶力是由熔胶马达旋转带动螺杆产生的，它的大小取决于满足熔胶马达的载荷，而所需流经熔胶马达的液压油流量和压力。 四、注塑机液压原理 油路图 原理图