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设备管理培训学习心得
设备管理工作是一个正在发展的行业,没有一个定型的固定的管
理方法,从来都是摸着石头过河,在此结合对设备管理的了解,谈谈
设备管理的基本工作。
一、做好设备资料管理工作
设备管理资料是设备一生最基本的记录文件,记录了一台设备从
规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包
括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记
录和使用,对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用,更准确
地制订维护和维修工艺标准,以及备品备件的选购都有很大的现实意
义。
作为设备管理人员,一方面要通过它获取设备的管理资料,另一
方面,要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和
维护维修情况及时作详细记录,以备后查。而完善有两层含义:第一、
是指设备在一生的运行过程中,随着磨损的加剧,原有性能和精度会
发生变化,即开始老化。老化之后的设备,原有部位故障发生性质和
发生率会发生变化,那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设
备管理人员应该不怕麻烦,结合自己日常管理经验,细心重新修订。
第二、由于各设备管理人员业务能力不同,经验不同,或者业务能力
和经验得到了提高,可能会对现有标准产生不满意,那么无论是从节
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能降耗,或是安全使用等方面,都应该获得上级主管部门批准后,及
时重新修订。
二、加强设备日常维护
1、正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种:点检标
准和润滑标准,这两项标准的正确制订,对设备的高效使用产生直接
影响。?eq?\o\ac(○,①)?、点检:点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后,
制订标准(如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等),然后采用
各种手段,例如听、看、摸、嗅等,对这些部位按测定标准定人定时
进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器,如振动测试仪、
磁粉探伤仪等,这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手
段之一。设备管理部门应不惜重金,培训点检人员,配备高精仪器。
eq?\o\ac(○,②)?、润滑标准:绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成
的,应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些标准时,应该从运
转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等
多方面综合考虑,以免在实际润滑过程中,形不成油膜或油太多,起
不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业
和时期都有不同的点检润滑标准,设备管理人员应因地、因时、因经
验制订,不可盲从。标准制订结束后,应会同生产人员、维修人员会
审后,再投入生产使用并严格监督执行情况,定时检查记录是否完整,
是否按规程操作,切不可马虎从事。
2、全员参与管理:在不少企业,存在一种误区,认为设备管理
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是设备技术人员和维修维护人员的工作,与生产操作人员无关。其实
生产操作人员是设备的直接使用者,他们虽然对设备的结构、原理不
如维修人员清楚,但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多,
加之他们常年累月就在设备跟前,因此,异常事故发生前,往往是他
们先发觉,并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员,他
们所能发现的,也是比较显而易见的,对于比较隐蔽的,就难以及时
发理,这就要由设备管理人员制订标准,交由他们负责。详细制订工
艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直
接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引
起足够重视,共同制订工艺操作规程并随时监督。
三、维修设备从试车生产开始,至报废为止一般要经过?3?个阶段:
磨合期,正常使用期,性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、
维护保养质量决定的。
1、提高人员素质:第一、采用自学、进修、授课等方式,综合
提高设备管理人员技术水平和管理水平,让大家懂科学管理,用科学
管理。第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。
2、合理安排大、中、小修时间及内容设备运行一段时间后,由
于各种原因,如振动、腐蚀等,原有精度会降低,设备管理人员应适
时组织人员进行检修。前期应作好准备工作,包括修前检查(目的是
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掌握设备具体现状,充分做好修理的有关备件、工具等工作)、备件
准备、网络制定、标准制定、财务预算等,确保以最短工期和最少资
金完成检修任务。
3、设备绝不能带病作业设备发生故障后,应立即组织人员抢修,
绝不能带病作业,对于重要部位,应制订严格维修标准,对维修人员
给以指导和正确约束。
4、维修质量检查:设备维修结束后,设备管理人员和生产技术
人员应一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结
构检查即检修修后设备是否完整,有无遗漏等。精度检查即检查修后
设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致和重要
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