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PMC?部详尽能力提升培训计划内容
编号
1
部门
PMC
培训提升
人员名单
李小梅
培训实施内容
PMC?是企业的一个心脏、也?是枢杻;
考核得
分???????签名确认
排程管理内容:
eq?\o\ac(○,1)?评单评审:明确此项工作的重要性,时效性,以及
过程中沟通方式、协调能力、控制能力;重要订单时
或无法得到很好的解决时,可以通过圆桌评审会议解
决,落实各部门责任以及确定涉及各部门工作内容交
付时间。
eq?\o\ac(○,2)?生产计划的制作与更新:
OK
A、生产什么东西—产品名称、零件名称;
B、生产多少—数量或重量;
C、在哪里生产—部门、单位;
D、要求什么时候完成—期间、交期;
E、客户业务工程技术品管细项分解形成指令或联络
函下达;
根据客户订单下单的优先顺序先到先排,根据物料需
求计划的交期回切时间排程,根据客户等级订单大小
来排序;根据实际物料到位状况及生产进度来调整生
产计划;考虑人员出勤、生产能力、负荷等;
每周六出新,周三微调,实际进度需求更新分发传递;
eq?\o\ac(○,3)?主导产销协调会议:采取例会制度,每星期一下午 0K
17:00?点-18:00?点举行,需要准备资料:生产计划
表电子档、生产进度说明、物料状况,制程异常、工
程变更、订单交期、订单整体控制说明、交期确认、
出货计划确定等;销售计划、生产计划、出货计划的
协调。主要内容为:
A、对上周工作进行总结,落实各项指标完成情况,
对后续工作开展拟定计划。
B、保证与生产相关各部门的信息沟通,解决生产工
作中所遇到的问题,就某些问题达成统一的解决或者
实施方案;完善公司内部管理,确保安全生产,保障
按期交货,提高工作效率,提升产品质量,降低生产
成本。
C、统一生产目标和方向,传达公司近期的管理规定
和决策。
D、依据销售部提供的订单信息及市场反馈,合理
安排生产计划,改进生产工艺,优化各部门之间的工
作流程。
E、品质状况/客诉问题的协调解决;
F、急插单的处理;
eq?\o\ac(○,4)?产能分析与能效分析:分析各线人员出勤状况以及
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标准工时下可输出最大产能、理论产能、正常产能、
加班产能、可调配人员产能、可承受的最大负荷来决
定计划产量;考虑重点:来料异常、工程变更、缺料
(特别是机箱、变压器)对于生产连贯性的影响;
eq?\o\ac(○,5)?制程指令作业委外加工作业:生产指令单(确定
开工日完工日,机型数量细项要求、仓库备料计划参
考);投料时间、生产领料上线时间控制、收发领退
补料过程监控、损耗控制,重工返修作业指令缺失;
委外指令手工作业(系统单),委外备料外发时间交
期控制,异常协调,如何掌控消减不确定因素以减少
对订单的影响;生产指令的发出时间、进程控制,停
滞时间,日周月完结控制;
eq?\o\ac(○,6)?急插单处理:利用库存调节生产能力、安全库存、
变动劳动时间调节生产能力、加班、放假及培训、利
用外部资源增加生产能力:外协加工,推进交货期、
培训/增加员工:提升效率、改善生产流程或工艺;
eq?\o\ac(○,7)?生产进度控制与协调改善:
A.事前控制方式
利用反馈经验实施控制,重点放在事前计划与决策;
B.事中控制方式
利用反馈经验实施控制,通过作业核算和现场观测获
取信息,及时把生产情况进行比较分析,做出纠正偏
差的控制措施,不断消除由于各种因素干扰生产的不
良后果,确保计划目标的实现;事中控制活动是经常
性的,每时每刻都在进行之中。
C.事后控制方式
利用反馈经验实施控制的,控制的重点是今后的生产
活动;
D.对生产数量和生产期限的控制
主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产数
量和交货期限;
E.生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进
度上
返工、库存控制、质量控制、维修等都对生产进度产
生不同程度的影响;
F.生产进度落后六条改善措施
? 增加人力或设备
?
? 延长工作时间
?
? 改进制程流程
?
? 外发加工
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?
? 协调出货计划
? 减少紧急加单
G.跨部门生产进度控制七步骤
?
? 依机型生产计划单超出负荷进行协商-业务部;
? 与业务部协商合理的出货计划并按出货计划安
排月/周生产计划-PC;
? 根据生产订单及库存状况分析物料需求制定物
料计划-MC;
? 制作采购物料回货进度表-采购跟单;
? 按规定时间检查处理来料异常-品管;
? 在生产过程中,收发领退补以及异常物料及时处
理-仓库;
? 根据生产计划要求、将订单生产进度状况、制程
异常状况反馈汇报-生产车间;
出eq?\o\ac(○,8)?生产例会:每天上午九点举行,时间为?20-30?分钟
出
为宜,主要内容为:前一天的生产任务达成说
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