采矿课件_第八章掘进通风.docxVIP

第八章掘进通风 在新建、扩建或生产矿井中，都需要开掘大量的井巷工程，以便准备开拓系统、新的 采区及新的工作面。在掘进巷道时，为了稀释并排出掘进工作面涌出的有害气体及爆破后 产生的炮烟和矿尘，创造良好的气候条件，保证人员的健康和安全，必须不断地对掘进工 作面进行通风，这种通风称为掘进通风或局部通风。 第一节掘进通风方法 掘进通风方法按通风动力形式不同分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通 风三种。其中，局部通风机通风是最为常用的掘进通风方法。 一、局部通风机通风 局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备。局部通风机通风是利用局部通风机 作动力，用风筒导风把新鲜风流送入掘进工作面。局部通风机通风按其工作方式不同分为 压入式、抽出式和混合式三种。 1.压入式通风 压入式通风如图8-1所示。局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口 10m以外的进 风侧巷道中，局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。风流 从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流，如图 8-2所示。气流贴着巷道壁射出 风筒后，由于吸卷作用，射流断面逐渐扩大，直至射流的断面达到最大值，此段称作扩段， 用L扩表示；然后，射流断面逐渐缩小，直至为零，此段称收缩段，用 L收表示。风筒出口 至射流反向的最远 图8-1 压入式通风 距离称为射流的有效射程，用 L射表示。一般有： L 射=(4~5) 、S , m (8-1) 式中s――巷道断面，m。 图8-2有效贴壁射流半煤岩巷掘进通风。在有效射程以外的独头巷道会出现循环涡流 区，为了有效地排出炮烟，风筒出口与工作面的 距离应小于有效射程 L 图8-2有效贴壁射流 半煤岩巷掘进通风。 压入式通风的优点是局部通风机和启动装置 都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸， 安全性好；风筒出口风流的有效射程长，排烟能 力强，工作面通风时间短；既可用硬质风筒，又 可用柔性风筒，适应性强。缺点是污风沿巷道排 出，污染围大；炮烟从掘进巷道排出的速度慢 需要的通风时间长。适用于以排出瓦斯为主的煤巷、 2.抽出式通风 抽出式通风如图 8-3所示。局部通风机 安装在离掘进巷道口 10m以外的回风侧巷道 中，新鲜风流沿掘进巷道流入工作面，污风 经风筒由局部通风机抽出。 抽出式通风，在风筒吸入口附近形成一 股流入风筒的风流，离风筒口越远风速越小， 所以，只在距风筒口一定距离以有吸入炮烟 的作用，此段距离称为有效吸程，用 L吸表 示，一般情况下： 图8-3抽出式通风L 吸=1.5 . S， 图8-3抽出式通风 式中s――巷道断面积，m。 在有效吸程以外的独头巷道循环涡流区，炮烟处于停滞状态。因此，抽出式通风风筒 吸入口距工作面的距离应小于有效吸程，才能取得好的通风效果。 抽出式通风的优点是污风经风筒排出，掘进巷道中为新鲜风流，劳动卫生条件好；放 炮时人员只需撤到安全距离即可，往返时间短；而且所需排烟的巷道长度为工作面至风筒 吸入口的长度，故排烟时间短，有利于提高掘进速度。其缺点是风筒吸入口的有效吸程短, 风筒吸风口距工作面距离过远则通风效果不好，过近则放炮时易崩坏风筒；因污风由局部 通风机抽出，一旦局部通风机产生火花，将有引起瓦斯、煤尘爆炸的危险，安全性差。在 瓦斯矿井中一般不使用抽出式通风。 3?混合式通风 混合式通风是一个掘进工作面同时采用压入式和抽出式联合工作。其中压入式向工作 面供新风，抽出式从工作面排出污风。按局部通风机和风筒的布设位置不同分为长抽短压、 长压短抽和长压长抽三种方式。 长抽短压。 其布置方式如图8-4(a)所示。工作面污风由压入式风筒压入的新风予以冲淡和稀 图8-4 长抽短压通风方式 释，由抽出式风筒排出。具体要：抽出式风筒吸风口与工作面的距离应小于污染物分布集 中带长度，与压入式风机的吸风口距离应大于 10m以上；抽出式风机的风量应大于压入式 风机的风量；压入式风筒的出口与工作面间的距离应在有效射程之。若采用长抽短压通风 时，其中抽出式风筒须用刚性风筒或带刚性骨架的可伸缩风筒。若采用柔性风筒，则可将 抽出式局部通风机移至风筒入口，改作压入式，如图 8-4（ b）所示。 8-5所示。新鲜风流经压入式风筒送入工作面,（2）长压短抽。其布置方式如图 工作面污风经抽出式通风除尘系统净化， 被净化的风流沿巷道排出。抽出式风筒吸 风口与工作面距离应小于有效吸程，对于 综合机械化掘进，应尽可能靠近最大产尘 点。压入式风筒出风口应超前抽出式风筒 出风口 10m 8-5所示。新鲜风流经压入式风筒送入工作面, 混合式通风兼有抽出式与压入式通风 的优点，通风效果好。主要缺点是增加了 一套通风设备，电能消耗大，管理也比较复杂; 图8-5 长压短抽通风方式 图8-5 长压短抽通风方式 巷掘进巷道中。煤巷综掘工作面多采用