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家庭熟制毛皮的方法 一、 鲜皮的加工 畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜 皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。 首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，肖U 去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液 等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在 皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮， 以减轻皮板的伤残。 鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动， 直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其 平整，第二天再继续晾晒，直到干透。 二、 干皮的软化及清理 将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中 16~18小时，使毛皮变软恢复 鲜皮状态。然后膨清水初步冲洗脏污，再以 3克/升的洗衣粉洗涤液 浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时， 要一边将毛上的污物洗耳恭听掉， 一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪 多的皮板可将其在35C的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。 晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。 三、 毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或糅制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三 种熟制方法。 1、 硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软， 毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有 臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25 公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的 10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其 沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季， 空温在15~20C时一般浸制16-22天，夏季气温达30C时，浸制15 天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。 如 果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾 生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。 2、 明矶熟制法 明矶熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐 热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退糅发硬。其步骤如 下： （1）酸浸：酸浸为明矶硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发 生酸肿及明矶水解沉淀而丧失糅性。 酸浸过程：取相当毛皮生日一的 3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化 钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动 5分钟，再将毛皮捞起， 加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮， 再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀， 当气温22~25C，酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸浸终了 取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水， 否则皮板脱盐酸肿。 （2）?制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%,明矶7.5%~8, 硫酸钠15~17%,硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%,氯化钠3.5~4, 石膏粉8~9%。糅制温度为25~28C，时间为200~225小时。 糅制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅 拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各 翻动1次，48小时后加入石膏粉完成糅制前24小时将碳酸氢钠（预 先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成糅制。 再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。 对糅液PH值的要求是：糅制开始时糅液 PH=2.5;加碳酸氢钠前 PH=3;完成糅制时PH=4.7~4.8,糅制温度最后要求达到38C,如温 度偏低则要延长时间。 3、糅铭糅制法 毛皮的硝面糅制与明矶糅制均属假糅，遇水退糅，皮板发硬掉毛。铭 盐糅制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。 （1）酸浸：酸浸液组成为硫酸5~6克/升（PH=1.015）;硫酸钠30~50 克/升；氯化钠30~40克/升。温度36~38C，时间36~38小时，用水 量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。 酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及 需要用水量，再加酸加温到规定要求。转动划板搅拌均匀，投入毛皮, 继续划动1~2分钟。以后每天加温并划动1次。浸至36小时检查质 量；使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧 色。用四基红试剂检查，切口呈红色。 （2）糅制：糅制液级成为碱式硫酸铭 0.2克/升（以三氧化二铭计）， 明矶10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/ 升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。用水量每长皮 10~12升， PH值下皮时1.2~2 （用硫酸调节），出缸时4~4