钢结构渗透检测设计方案.docxVIP

钢结构渗透检测方案 目 录 1. 主题内容与适用范围 2 2. 检测人员 2 3. 材料和工具 2 4. 被检表面的制备 2 5. 检测时机 3 6. 检测技术 3 7. 迹痕评定和质量分级 4 8. 记录与标准 5 9. 相关表格 6 文档 主题内容与适用范围 1.1 本方案规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。 1.2 本方案依据 JB4730 标准的要求编写，适用于非多孔性材料或制品在工件表面开口缺陷 的检测。 检测人员 2.1 检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。 2.2 检测人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不得低于 1.0 ，不得有色盲和色弱。渗透 材料易燃、有毒、操作者应配带手套 , 口罩等劳保用品。 材料和工具 由 I 、 II 级人员按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。 3.1 渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表 1 的渗透检测剂供选用。 1 透 检 测 剂 制造厂 渗透剂 清洗剂 显像剂 备 注 中美柯达探伤器材有限 DPT-5 DPT-5 DPT-5 大铜锣牌 公司 吴江市宏达无损器材有限 HP-ST HD-ST HR-ST 宏达牌 公司 注：同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用。 3.2 其它材料和工具 3.2.1 不锈钢刷子：对镍基合金、奥氏体不锈钢或钛及钛合金检测时，刷金属表面时需用不 锈钢刷子。 3.2.2 抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。 3.2.3 照明灯：如果自然光线不足， 可用白炽灯照明， 在被检部位可见光照度应不少于 500LX ， （约为 80W日光灯在 1m处的照度） 。 被检表面的制备 被检表面（对于焊缝，在距焊缝边缘至少 50mm范围内）应满足下列条件： 文档 4.1 任何表面的凹凸不平。焊渣、飞溅等必须处理到不掩盖和不干扰任何缺陷显示为度。 4.2 必须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。 4.3 表面可以打磨或机加工制备，但禁止使用喷砂或喷丸，以防堵塞缺陷开口。 4.4 局部检测时，制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少 25mm。 4.5 被检表面经检查人员认可。 检测时机 5.1 渗透检测一般在最终成品上进行。 5.2 焊接件在热处理后进行渗透检测。如果需进行两次以上热处理，可在温度较高的一次热 处理后进行渗透检测。 检测技术 6.1 由 I 、 II 级人员按图 1 的程序进行检测。如果检测面积太大，在规定时间内不能完 成，可将表面分成几个适当的区域进行检测。 6.2 用 3.3 规定的清洗剂去除被检区的油污、灰尘等干扰渗透的杂物。 预 清 洗 施 加 渗 透 剂 清除多余渗透剂 显 像 干 燥 观 察 评 定 后 处 理 图 1 检测程序 6.3 采用喷涂法施加渗透剂，喷涂时应保证被检部位均匀地被渗透剂覆盖，并在整个渗透时 间内保持润湿状态。对已干涸部位要及时补加渗透剂。 文档 6.4 受检表面和渗透剂在 15～ 50 ℃的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于 10min 当温度条件不能满足上述条件时， 应按照 JB4730 附录 M（补充件） 对操作方法进行修 正。 6.5 最短渗透时间、显像时间参照表 2 进行。 表 2 最短渗透时间 min 最短显像时间 min 工件形式 3～＜ 15℃ ≥ 15～ 50℃ 3～＜ 15℃ ≥ 15～ 50℃ 焊缝和铸件 25 10 15 7 其它 30 1 15 7 6.6 在渗透规定时间过后，清除工件被检表面多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检 测质量下降，同时应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。正确的清洗方法是： 6.6.1 除非特别难于清洗的地方以外， 一般应用抹布依次擦拭直至大部分多余的渗透剂被清 除，擦拭时应顺一个方向，不得往复擦拭。 6.6.2 再用少许清洗剂喷在抹布（干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸）上擦拭受检工面，直至 将受检面上多余的渗透剂全部擦净。 6.6.3 在施加渗透剂之后和施加显像剂之前禁止用清洗剂喷洗受检表面。 6.7 施加显像剂应在清除多余渗透剂之后进行，采用喷罐喷洒将显像剂复盖整个被检表面， 形成均匀的薄膜。 6.8 施加显像剂之前，应充分摇动喷罐，以保持显像剂的悬浮状态。 6.9 使用喷罐时，喷嘴距被检表面 300～400mm，喷洒方向与被检面夹角 30～40°为宜。 6.10 显像时间从被检表面时间施加显像剂起计，取决于显像剂的种类、缺陷大小以及被 检 工件温度，一般不应少于 7min，可参照表 2 的规定时间进行。 6.11 干燥处理：施加湿式显像剂之后，检测面须经自然干燥。 6.12 观察（评定）：按 7.1 ～7.3 条执行。 6.13 检测结束后，为防止残余渗透液