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滚珠丝杠精度等级 国内的等级精度分为 P1 ，P2 ，P3 ，P4 ，P5 ，P7 ，P10 这 7 个等级， JIS 等级精度分为 C0 ，C1 ， C3 ，C5 ，C7 ，C10 这 6 种精度， 各种螺杆长度之导程误差 ( 单位为 um) 如下表所示 : 另外螺杆也有标示任意 300mm 长的精度 , 意即就是不论你的滾珠螺杆有多长 , 任取一 段 300mm 內之的精度皆为规格中保证之精度以內 ,如下表所示 : 【机床定位精度要求与丝杠精度】 滚珠丝杠 的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。 普通精度的数控机床， 一般可选 用 D 级，精密级数控机床选用 C 级 精度滚珠丝杆 。 丝杠 精度中的导程误差对机床定位精度影响最明显。 而丝杠在运转中由于温升引起的丝杠 伸长，将直接影响机床的定位精度。当 L 为丝杠螺纹有效长度时， L 即为方向目标值 T ，在 丝杠图纸上标示为负值。用户在定购滚珠丝杠时，必须提出滚珠丝杠的方向目标值。 【提高传动的精度和刚度 】 主要是提高进给系统中传动零件的精度和支承刚度。 首先是保证各个零件的加工精度， 尤其 是提高滚珠丝杠螺母副 ( 直线进给系统 ) 、蜗杆副 ( 圆周进给系统 ) 的传动精度。另外，在进给 传动链中加人减速齿轮传动副， 对滚珠丝杠和轴承进行预紧， 消除齿轮、 蜗杆等传动件的间 隙，从而提高进给系统的精度和刚度。 对梯形丝杠的精度要求】 1 ．螺旋线公差 螺旋线误差是指在中径线上，实际螺旋线相对于理论螺旋线偏离的最大代数差。又分为： (1) 丝杠一转内螺旋线误差； (2) 丝杠在指定长度上 (25 mrn 、 100 mm 或 200 mm) 的螺旋线误差： (3) 丝杠全长的螺旋线误差。 螺旋线误差较全面地反映了丝杠的位移精度， 但由于测量螺旋线误差的动态测量仪器尚未 普及，国家标准中只对 3 、4 、5 、6 级的丝杠规定了螺旋线公差。 2 ．螺距公差 标准中规定了各级精度丝杠的螺距公差。 【丝杠的精度等级与公差】 根据机械工业部颁布的 JB2886 –81 《机床梯形丝杠 和螺母的精度》规定， 机床丝杆 及其螺 母分为 6 个等级，即 4 、5 、6 、7 、8 和 9 级， 4 级精度最高， 9 级精度最低，适用情况如 下： 4 级用于精度特别高的地方，如加工中心、螺纹磨床等。 5 级和 6 级用作高精度的传动丝杠， 如用于坐标镗床、 齿轮磨床、 不带校正装置的分度机构 和测量仪器。 7 级用作精确传动丝杠，如用于精密螺丝车床，镗床以及精密的齿轮加工机床。 8 级用作一般传动丝杠，如用于普通螺丝车床、螺丝铣床等。 9 级用作低精度传动丝杠，如没有分度盘的进给机构。 【丝杠精度的测量】 以丝杠精度为主要精度的机床， 在机床大修前， 都要对丝杠精度作一检查， 以确定丝杠的修 理措施，或修复，或更换 .丝杠的检查分为综合检查和丝杠自身精度检查两种方法。具体测 量方法如下 : (1) 按照正常工艺制造的丝杠（分 冷轧滚珠丝杠 和 研磨滚珠丝杆 ）。最后螺纹加工由螺纹 车床或螺纹磨床完成。 完工后由检查单位在丝杠检查仪上检查精度并出具报告， 作为修理的 依据。 (2) 在机床上安置标准线纹尺 .读数显微镜， 丝杠转动一个螺距或数个螺距， 检查丝杠的运动 精度， 对于机修钳工来说， 此测量方法