返修施工设计方案.docVIP

. *******管道工程 线路工程 返修施工方案 0 监理部批准 A 用于报审 版本 日 期 文件状态 编 制 校 对 审 核 批 准 . . 目录 1 适用范围 . 2 2 编制依据 . 2 3 工程概况 . 2 4 施工方案 . 2 4） 1 方案概述 2 4） 2 返修施工工序流程图 2 4） 3 主要工序的工艺规程 3 5 人力资源配置及设备配置 5 6 缺陷清除及补焊方法 6 7 焊缝返修要求 6 8 质量保证 . 7 9 HSE保证措施 8 . . 适用范围 本方案适用于管道工程支线线路工程的焊口返修施工。 编制依据 1）工程线路施工图纸 2）抚顺支线线路工程工程焊接工艺规程 WSJZ-WPS-06 3）《油气长输管道施工及验收规范》 GB50369-2006 4）《石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程》 SY4208-2008 5）《石油天然气钢制管道无损检测》 (SY/T4109-2005) 6）《钢质管道焊接及验收》 （ SY/4013-2006 ） 工程概况 本段线路设计属于支线， 线路起自 **输入支线石化输油站， 止于干线 **输油站，途径三 市，设计压力 8.0MPa，管径 D355.6mm 。线路起点桩号为 FA001，终点桩号为 AA001-1，线 路实测水平长度 1074708m ，其中单出图水平长度 2671.7m ，一般地段 水平长度 为 104799.1m ，实长为 106292.1m 。线路直管段和冷弯弯管采用 D355.× 6.4 L360 直缝 高频电阻焊钢管，热煨弯管采用 D355.6× 7.1 L360 直缝高频电阻焊钢管。 4 施工方案 4.1 方案概述 返修焊接作业施工 : 首先通过监理下发返修指令， 技术人员在返修焊口上作出相应的标 记；做好返修施工作业前准备工作并通知相应部门， 经监理现场确认人员、设备、检测工 器具、材料、技术准备等方面符合相关要求后，返修作业方可开始 ；其次对需返修的焊接 作业焊道进行打磨，待打磨完成后方可进行预热；最后按照返修焊接作业指导书的相应要 求对焊口进行返修焊接；返修焊接作业完成后及时与相应部门联系沟通。 4.2 返修施工工序流程图 . . 监理下发返修指令 返修施工前准备并经现场 监理确认同意 焊道打磨 焊口预热 焊口返修 联系检测单位检测 返修作业施工流程图 4.3 主要工序的工艺规程 1）焊接材料 焊道 根焊 填充/ 盖面 焊材类别 焊条 焊条 焊材标准 AWS A5.1 GB/T 5117 焊材型号 E6010 E5015 焊材规格 Φ3.2mm Φ3.2mm 2）焊接接头 接头形式：对接 坡口形式： V 型打磨口 间隙（ b）：2.5-4.0mm 坡口角度（ α）：60o-70o 余 高(h) ：0-2.0mm 垫 板：无 每层焊缝金属厚度： 2.0-3.0mm 盖面焊缝宽度 (W) ：两侧每边比外表面坡口宽 0.5-2.0mm . . 3）焊缝层数 壁厚（ mm ） 根焊 填充焊 盖面焊 6.4-12.7 1 0-3 1 注：当坡口宽度 ≥12mm 时，填充和盖面宜采用多道焊 4）焊接设备 焊接设备：下降外特性直流焊机 5）焊接准备 管位置：水平固定（ 5G/6G ） 对口方式： / 预热温度： 100~150℃ 预热方法：火焰、电加热或中频加热 预热宽度：坡口两侧各 100mm 6）工艺要求 焊接方法：焊条电弧焊 每层焊工数： 1 名 层间温度： 100-150 ℃ 根焊与填充焊时间间隔： 10min 焊后热处理：无 焊条烘干：按厂家要求执行 7）焊接工艺参数（以打磨口打透为前提） 焊道名称 根焊 填充/ 盖面 焊接方法 SMAW SMAW 焊材型号 E6010 E5015 规格（ mm ） Φ3.2 Φ3.2 焊接方向 上向 上向 极性 DC- DC+ 电弧电压（ V） 24-35 19-30 . . 焊接电流（ A） 50-80 70-110 焊接速度（ cm/min ） 8-16 9-18 注： DC-表示焊条接负， DC+表示焊条接正 8）施焊环境要求 在下列不利的环境中，如无有效防护措施，不得进行焊接作业 环境温度： 0℃ 环境湿度： 90%RH 环境风速：根焊 8m/s ，填充、盖面焊 5m/s 其 他：雨雪天气 人力资源配置及设备配置 成立专门的返修机组并配备相应的设备，随时准备进行返修焊口的焊接，尽量不要影 响正常的流水施工作业。 每处返修焊口的人力资源及设备配置见下表： 表 1 人力资源配置情况表 序号 工种 数量 能力要求 进场时间 备注 1 机组长 1 本段线路机组长 已进场 2 技术员 1 本段线路技术员 已进场 3 HSE监督员 1 有资质人员 已进场 4 质检员 有资