钢楼梯踏步施工设计方案.docVIP

目 录 一、编制依据  ..................................  错误 ! 未定义书签。 二、工程概况  ..................................  错误 ! 未定义书签。 三、施工准备  ..................................  错误 ! 未定义书签。 四、施工工艺  ..................................  错误 ! 未定义书签。 五、质量保证措施  ..............................  错误 ! 未定义书签。 六、安全保证措施  ..............................  错误 ! 未定义书签。 一、编制依据 《建筑装饰装修施工质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 （GBJ01-62-2002） 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-86）JGJ33-2001 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ/T 01-26-2003 《钢结工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 《建筑构造通用图集》 88J1-1 《建筑施工手册》 第四版 北京密码 4-1# 办公楼 2 单元精装修工程设计图纸 北京密码 4-1# 办公楼 2 单元精装修工程施工组织设计及设计变更二、工程概况 现场钢结构平台已施工完毕， 深化图纸已经确认。采用 30*50*3 角钢，立柱采用 50*50*3 方钢。 三、施工准备 施工机具准备 交流电焊机、直流电焊机、台 钻、卡 环、钢丝绳、倒链 技术准备工作及基本要求 收集有关的图纸及规范， 施工前应做好技术交底， 对工程的质量要求详细交底，严格按技术要求施工。 钢结构须固定在原建筑结构物的部分， 应经专业核算后， 并经原建筑设计单位认可后，方可施工。 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作， 焊工停焊时间超过 6 个月，应重新考核。 钢支座与其他金属结合时， 应设置 4 ㎜厚 PVC绝缘垫片或氟树脂绝缘垫片，以防止电化学腐蚀。 焊接前应将焊接部位的铁锈、 污垢、积水等清除干净， 焊条应进行烘干处理。 进行氟碳防腐时，其氟碳树脂含量不应低于 75％，涂层厚度，沿海严重酸雨地区氟碳涂层厚度不低于 40 μm。四、施工工艺 放样→号料→平直→焊接→成品矫正→防腐→运输→吊装 材料的质量检查和基本要求 要按要求进行备料， 在检查验收钢材时， 看表面是否光滑平整， 不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。 钢型材、板材：应符合设计的要求，并具备有质量证明书。 连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。 隐蔽部位钢结构用角钢、方管，应表面应涂富锌底漆两遍处理。 加工制作前，要先号料，号料时须注意以下几点：根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料 应有利于切割和保证零件质量 当工艺有规定时，应按规定的方向取料。 号料允许偏差，零件外形尺寸±，孔距±。 根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式，进行各种位置的焊接 焊接时应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装，支座、与钢 柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装。 对口错边 t/10 且不大于，间隙±，搭接长度± 缝隙 , 高度±，垂直度 b/100 且不大于，中心偏移±。 钢梯的外形尺寸允许偏差 长度和宽度 ± 两对角线差 表平面度（ 1mm范围内） 梯梁长度 ± 钢梯宽度 ± 钢梯安装孔距离 ± 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤 凹坑应予于补焊、 并铲磨平整， 对临时支撑、夹具应予割除， 铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值得 1/2 ，对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过度。 砂轮打磨 用手提式电动砂轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的 4 倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。 砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨出明显的凹痕，处理好的磨擦面严禁有飞边、毛刺、 焊疤和污损等，不得 涂油漆，在运输过程中防止摩擦面损伤。 在涂层之前进行防锈处理，刷漆进行防腐处理，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，安装焊缝处应留出 30—50mm暂不涂装，涂装完毕后，应在构件上标注构件得原编号， 标明重量、重心位置和定位标记。 成品验收后，成品堆放应防止失散和变形。 堆放场地平整干燥，有足够的垫木、垫块，使成品得于放平、放稳。 侧向刚度较大时可水平堆放， 当有多层叠放时， 必须使各层垫木在同一垂线上。 类堆放在同一区域，以便运输。 楼梯的外形和几何尺寸正确， 可以保证结构安装顺利进行，