不锈钢的酸洗钝化.pdfVIP

不锈钢的酸洗钝化 1 ．不锈钢酸洗钝化的必要性 : 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。 因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在 于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。 工程 上通常进行酸洗钝化处理， 使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。 在不锈钢设备与部件在成形、 组装、焊接、 焊缝检查 ( 如探伤、耐压试验 ) 及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污 染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜， 降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能 ( 包括点蚀、缝隙腐蚀 ) ，甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。 在 GBl50-1998 《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行 酸洗钝化” 。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的， 因为这些设备用于直接与腐蚀介质相 接触的场合， 从保证耐蚀耐蚀性出发， 提出酸洗钝化是必要的。 对其他工业部门， 如并非出于防腐目的， 仅基于清洁与美观要求， 而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。 但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗 钝化。 对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的， 除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终 精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。 2 ．不锈钢酸洗钝化原理 不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的 ( 约 1nm) 致密的钝化膜，这层膜 1nm 腐蚀 介质隔离， 是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征， 不应看作腐蚀完全停止， 而是形成扩 散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂 ( 如氯离子 ) 情况下倾向于破坏膜，而在氧化 剂 ( 如空气 ) 存在时能保持或修复膜。 不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜， 但这种膜的保护性不够完善。 通常先要进行彻底清洗， 包 括碱洗与酸洗， 再用氧化剂钝化， 才能保证钝化膜的完整性与稳定性。 酸洗的目的之一是为钝化处理创 造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有 10 μm厚一层表面被腐蚀掉， 酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高， 因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡， 一 些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。 但更重要的是， 通过酸洗钝化， 使铁与铁的氧化物比铬与铬的 氧化物优先溶解， 去掉了贫铬层， 造成铬在不锈钢表面富集， 这种富铬钝化膜的电位可达 +1 ．0V(SCE) ， 接近贵金属的电位， 提高了抗腐蚀的稳定性。 不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构， 从而影响不锈 1 / 7 性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成 CrO 或 Cr O ，或形成玻璃态 3 2 3 的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。 国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。 以近几年北京科大对 316L 钢钝化膜光电子能 谱 (xps) 研究为例作简述。 不锈钢