(完整版)产品、物料拆卸管理流程.docVIP

China  QP-No.: EBRO-BJ-WI-100-04 Page: 1/2 产品、物料拆卸管理流程 Rev: 1 Issuing Date: 15.01.01 作业指导 Work Instruction 1、目的： 为了简化拆分物料的操作、保证各种手续有效衔接，特制定本流程； 2、适用范围： 公司成品退货、在库成品需进行拆解的产品； 3、术语与定义： 拆卸物料： 是指客户退回、 客户取消定单、 客户变更需求信息， 需按 BOM 拆卸成零件 （有正常物料属性）的物料 4、职责与权限： 4.1、计划：负责将拆卸信息告知相关部门，并制作拆卸单； 4.2、物流：打印拆卸单、并将相关物料交给生产，入库时对物料进行清点； 4.3、质检：负责对拆卸物料及拆后零件进行质检检验； 4.4、合同：提交未办退货手续产品拆卸的通知； 4.5、生产：负责对物料进行拆解； 5、培训 ：所有具有操作可能人员、部门主管、经理需进行培训； 6、拆卸入库流程： 流程名称 产品拆卸入库管理流程 划 计划根据拆分需 求制作《拆卸 计 单》 相关人员打印拆 卸单，并将其插 到相应的看板上 储 相关人员将母件 / 找出并连同《拆 仓 流 卸单》交生产 物  不合格品单独 存放 录入员打印邮件 仓储人员到现场 将签好字的拆 录入员审核， 仓储人员签字 根据拆卸单核对 是否无误 并打印相关单 并仓储人员 卸单交录入员 确认 与区分物料 据 N 留存 合格品并箱上 Y 是否相符 架，填库存卡 N 仓储组长处理 报废 交生产主管处 理 产 生  生产员工检查是 是否相符 否与单据相符 生产主管针对不 合格品制作红字 N 生产员工签收并 入库单 按拆卸单要求进 行拆分 在拆卸单上签 报废 质检人员检验 是否合格 Y 字，邮件通知相 关人员 检 质 N 填写不合格报告 不合格报告单找 生产换报废管理 单，，并粘巾不 计划、生产、合 不合格品 退换货的 走调拔流程 流程操作执行. 合格标签 同签字 编制 Originator: 审核 Reviewed by: 批准 Approved by: China  QP-No.: EBRO-BJ-WI-100-04 Page: 2/2 产品、物料拆卸管理流程 Rev: 1 Issuing Date: 15.01.01 作业指导 Work Instruction 7、流程说明： 7.1.1 计划部根据订单执行情况、物料在库时间等情况提交拆卸物料明细、并在系统中制作拆卸单，同时邮件通 知相关人员； 7.1.2 物流部与仓储部收到相关拆卸邮件后， 属于产成品库的由物流专员负责打印， 属于仓储的由录入员打印 《拆 卸单》插到相应的看板上，仓储或物流人员 1 个工作日内将物料与产品连同拆卸单交给生产，找货人在拆卸单 上签字； 7.1.3 生产人员收到产品或物料后，在拆卸单上签字，拆卸单留在生产以便记录，由生产主管安排拆卸时间，一 般不超过三个工作日内，生产按拆卸单内容进行拆卸，完成后拆卸人员在拆卸单上签字，数量有差异的在拆卸 单品项后面注明；生产主管通知质检进行检验； 7.1.4 质检人员按标准对拆完物料进行检验，并在拆卸单上签字，如出现质量问题的在问题物料后面粘贴不合格 标签，在拆卸单上注明质量问题；同时将检验结果以邮件方式通知计划、生产、物流、仓储、 （检验时除出现正 常质检问题外，还会出现零件的组合或外观与正常物料不一致等情况） ，计划于 1 个工作日内给出处理结果； 7.1.5 录入员收到邮件后将邮件后打印，交给仓储人员、仓储人员持邮件找到生产，对物料进行清点，质量有问 题的单独存放，无问题的将物料上架；如出现数量差异的交由仓储组长负责处理； 7.1.8 仓储人员不管质量与否， 清点后数量无问题在拆卸单上签字， 交录入员审核， 系统会自动生成其它入库、 其它出库两种单据，打印后交仓储人员签字； 7.1.7 如出现质量问题的，按以下方式进行处理： 属于报废的， 1）、质检人员填写 不合格产品报告单 , 并在物料上粘贴 《不合格品标签》 ，将《不合格品报告单》 交计划、 生产签字，如成本中心归集到合同的，合同商务组长还需签字；同时复印一件交由录入员； 2）、生产主管根据签完字的《不合格品报告单》制作《其它入库单（红字） 》，以邮件方式通知录入员； 3）、录入员对照不合格品报告单审核《其它入库（红字）单据，如有不一致通知仓储组长处理； 4）、录入员打印《其它入库（红字） 》交仓储人员签字，仓储人员对照拆卸单无误后签字，有问题找仓储组 长； 属于返修的：走调拔流程； 8、相关附件 8.1 拆卸单 8.2 不合格品报告单 8.3 其它入库（红字） 编制 Originator: 审核 Reviewed by: 批准 App