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氯碱工业中固、液两相流泵选用分析 摘要：由于输送介质不同，输送介质的 含固量，固体颗粒大小、颗粒软硬程度 ，固、 液两相综合粘度状况以及对材料、腐蚀、磨 蚀程度不同,选择生产用泵类型也会有不同。 因此对于各种使用工况都必须进行认真分 析。 关键词：固、液两相流泵；选用；氯碱工 业 1概述 在氯碱工业生产中，经常需要输送含固 体颗粒的液体，譬如盐泥、电石渣浆、脱硫 浆液、污水处理、聚氯乙烯悬浮液、炉灰渣 浆等输送。由于输送介质不同，输送介质的 含固量,固体颗粒大小、颗粒软硬程度 ,固、 液两相综合粘度状况以及对材料、腐蚀、磨 蚀程度不同,选择生产用泵类型也会有不同。 某些工矿适用容积泵输送，而另外一些工矿 却需用特殊的离心泵输送（盐泥泵、聚氯乙 烯悬浮液泵、渣浆泵、陶瓷泵、高吸入压力 离心泵、旋流泵)。选用合适输送泵和可靠 轴封做到兼能满足工艺操作条件,又能达到 长期稳定运行及降低泵能源消耗；使之投资 和运行费用等综合性的技术经济指标，符合 经济、安全、适用的原则。 2氯碱生产装置固、液两相流程泵选择 基本要求 首先要求保持长期连续稳定运行， 年运转时间保证在8000小时以上。 按照美国石油学会 API610规定，泵要求 连续运行3年，年运行8000小时,寿命20年, 要求输送泵成熟、可靠,节能,拆装检修方便。 输送介质属于易燃、易爆、有毒固 液两相流工业流程泵，其轴封要求严密、可 靠,杜绝泄漏。 一般采用双端面机械密封和一套轴封 冲洗冷却系统，也可采用单端面机械密封和 一套轴封冲洗冷却系统。动密封摩擦付材料 采用碳化硅、陶瓷、硬质合金等抗磨损的材 料。静密封。形圈材料要注意介质温度和对 介质适应性，介质为有机溶剂的话，严禁使 用橡胶制品，以免静密封O形圈溶胀失效，机 械密封遭破坏 （3）介质含固体颗粒状态。 一般工业上输送介质含固体量 15%t称 为固、液两相流。根据石家庄强大泵业集团 有限公司（原石家庄水泵厂）研究资料介绍, 由于固体沉降造成离心泵效率明显下降。 因 此要考虑采用沉降速度理论及相关的经验 公式对泵效率和扬程进行修正。一般其轴功 率要比清水泵大10恕上，甚至于更大。具体 可以由专业制造厂根据介质操作状况分析、 计算、确定轴功率和配套电机功率。 若介质综合粘度很大，个人认为单纯按 固、液两相流离心泵对泵效率和扬程修正是 不够的，尚还需按介质综合粘度去修正效率 和扬程进行校核,取修正下降值大的来计算 轴功率确定配套电机功率。当介质综合粘度 100厘泊状态下，离心泵效率有可能相对泵 在水状态下效率下降 50%此时,要分析一下 米用离心泵是否合理、是否可以其它形式泵 取代（螺杆泵、齿轮泵、往复计量泵等）,否 则会使能耗大,影响长期运行成本。若介质 有纤维状、块状胶粒，要防止叶轮流道堵塞， 叶轮结构宜采用宽流道叶轮、开式叶轮，减 少叶轮数量来适应工况条件。 旋流泵叶轮为板式，叶轮紧靠泵体后部 介质液由泵进口输入，经叶轮旋流直接由泵 体前部流向出口，同时85赡浆不受叶轮切 割，一般采用低转速，进出口均在4 “或4” 以上(DN100),不易堵塞流道。对于聚氯乙烯 悬浮液输送，均采用板式叶轮、宽流道、低 转速。聚氯乙烯装置中输送料浆 30- 35%农 浆液,使用情况良好，且绝大部分料浆不受 叶轮切割，高分子链不受破坏，且不易受堵。 固、液两相流离心泵材质和结构。 对于固、液两相流离心泵，按输送含固 体颗粒、杂质、液体对叶轮和泵体损坏原因 分为两类泵，一类是由固体颗粒冲刷腐蚀引 起的，譬如：电石渣浆废渣液输送泵、 锅炉煤 渣输送泵。这类输送泵含固在 20—30%，颗粒 为左右，颗粒硬，但介质基本上没有什么腐 蚀，主要是浆体中含有硬质磨料的固体物 (浓度、固体物粒度、形状、硬度等 )，使渣 浆泵过流部分产生磨损。泵过流段材料应选 用硬质镣、铭26、27、A49等抗磨蚀好的材 料，由于材料耐磨蚀性好，材料铸造和加工 性能很差，且是属脆性材料，泵壳、叶轮等为 高耐磨材料；另一类固体颗粒硬度度不大却 含腐蚀性介质，如聚氯乙烯料浆液输送泵及 盐泥泵等,这类泵要求耐腐蚀性较好,叶轮、 泵体材质一般选 304、316、或3161也衬天 然橡胶、氯丁橡胶、耐磨高性能塑料等的固、 液两相流离心泵的结构，由于输送含固体颗 粒的液体，因此要求泵的过流部件耐腐蚀。 为了防止杜塞，叶轮泵的叶片数较少，泵体 采用较宽的流道；为了防止固体颗粒进入轴 封，也防止外部空气流入，轴封处采用清洗 业作为封液，并要求轴封结构可靠，对于此 类泵转速一般不高，通常为 1000— 1450r/min，相应的泵效率也较低。- 般固、液两相流离心泵的叶轮是平行盖板 ， 浆体进入叶轮后，在出口处由中心向两侧形 成外旋涡，使叶轮的前后盖板和内衬严重磨 损，已造成过流部分部件寿命