SMT快速换线改善.ppt

SMT快速換線 改善案 報告目錄 改善背景 問題分析 改善歷程 績效評估 技朮匯總 按現有流程﹐SMT換線全過程時間需要146分鐘 改善背景 繪制換線流程圖(原作業方式) MB-B平均換線時間為2.5H MB-T平均換線時間為3.5H K/P平均換線時間為50min 影響產能和交期﹐ 浪費工時 和成本 換線時間占損失工時25%左右 改善背景 SMT換線時間長﹐影響效率﹐改善勢在必行 人 料 換線時間意識低 法 機 Feeder異常 Feeder/台車不夠 來料異常 內外作業不明確 人力配合不夠 并行化程度低 Feeder未按順序擺放 切換程式慢 設備不穩定 物料種類多 預前作業少 問題分析 區分內外部作業(外部作業) 序號 項目 準備工作內容 標準 1 換線通知 生產排程確認 提前兩個小時以上通知產線 換線前1個小時，通知ME、IPQC換線事宜 ME換線前1小時到場；IPQC換線前10分鐘到場 2 系統文件 上料表 換線前 SOP 換線前 SFC 換線前 3 材料准備 PCB 換線前 G/F膠紙 換線前 錫膏 換線前 Barcode﹑Label 換線前 4 物料准備 按工單料表依次架好首批料於台車上﹐并掃描至系統 確保Feeder無損壞；確保料架在對應類型的Feeder上；確保Feeder架在正確的軌道位；確保Feeder上接料品質；確保首批料與料表一致 5 治具准備 stencil 提前半小時領取并定點放置 測溫板准備 提前准備并放于定點位置 改善歷程 區分內外部作業(內部作業及時間表) 工站 人員類別 工作職掌 改善前工作類別 工時明細 備注 觀測工時 標准工時 印刷機 操機員 收錫膏 內部作業 22 24.2 內部作業 PT 上頂Pin(頂針/治具) 內部作業 360 396 內部作業 高1 操機員 切換台車 內部作業 180 198 內部作業 PT 調程式（包含：讀取檔案、下載機種檔） 內部作業 180 198 內部作業 內部作業 泛2 操機員 下Feeder 內部作業 20 24 內部作業 改善歷程—區分內外部作業 繪制換線流程圖 改善歷程-繪制換線流程 關鍵換線作業分析 改善歷程-關鍵換線作業分析 NO Item 影響時間 1 等待測試結果 43 2 初件檢查 8 3 泛用機初件生產 10 4 高速機生產膠紙板 10 5 爐溫度切換時間長 25 6 高速機物料核對掃描 19 對換線流程分析﹐換線時間前六項占有總時間比例如右圖 改善首件流程減少換線時間 改善歷程-優化內部作業 目前SMT線有6條﹐且都為單線﹐換線時都要等測試結果OK后方能生產﹐造成換線等待時間長 改善前 改善后 據以往資料顯示﹐沒有出現測試結果異常 方案﹕換線時不用等測試結果﹐測試結果出來之前板需單獨管控 績效﹕TOP面可節省43分鐘 BOT面可節省2小時左右 利用并行工程改善 改善歷程-優化內部作業 制造核對 品管核對 X-Ray 串行作業 并行作業 2min 4min 2min 8min 節余時間 4min 制造核對 品管核對 2min 2min X-Ray 4min 改善前 改善后 (1PCS) (1PCS) 初件檢查﹕改善前單初件串行作業﹐改善后同時生產2PCS,采取并行作業 高速機生產膠紙板﹕改善前生產初件等高速機生產完膠紙板之后 高1 串行作業 并行作業 2.5min 2.5min 10min 節余時間 7.5min 改善后 高2 高3 高4 2.5min 2.5min 初件生產 高1 2.5min 2.5min 高2 高3 高4 2.5min 2.5min 初件生產 改善前 掃描物料/核對物料 改善歷程-內部作業改為外部作業 掃描UNDO 掃描空料盤料號 掃描新料盤料號 掃描產品料號 掃描員工號 掃描機台號 掃描軌道號 掃描LOT NO號 SMT物料多﹐每軌掃描步驟多(如流程一)﹐換線時核對/掃描占用時間長﹐可改為外部作業 流程一 項目 外部作業 內部作業 改善前 物料備至台車 V 制造掃描物料 V 品管核對物料 V 改善后 物料備至台車 V 制造掃描物料 V 品管核對物料 V 高速機物料掃描核對可節省20min左右 優化后換線流程如下(project) 改善歷程-利用并行工程優化整體流程 TOP換線時間：由2.5H減少到21分鐘 改善歷程-標准化 優化后換線流程如下(CAD輸出形式) 改善歷程-改善成果 MB-T：由150分鐘減到21分鐘.減少了86%MB-B:由210分鐘減到21分鐘.減少了90%K /P:由50分鐘減到13分鐘.減少了74% 換線時間減少86% 換線時間減少90% 換線時間減少74% 改善績效 年節省金額 =單次換線時間縮短時間×時損失折算金額×月換線總次數×12 =(210-21)