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磨料粒度的分类及适用范围 第6章宝石加工常用的工艺耗材 第1节磨料 磨料指可用于是研磨或抛光的材料，它们是一些具有棱角和一定硬度及韧 性的粉状物质，可直接研磨工件和制成磨具用。 6.1.1 磨料的基本特性 硬度较高，一般不应低于被加工材料的硬度。 韧性较好，不能因有研磨压力而易变形和被磨损。 自锐性较好，即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多 棱角状。 熔点或软化点较高，在研磨发热作用下，磨料尖角不易熔化或变软。 化学稳定性较好，不与被加工的材料起反应。 形状和粒度较均匀，每号磨料粒度在一定范围内。 6.1.2磨料粒度的分类及适用范围 1、磨料的粒度等级 磨料粒度表示法：粒度号“井”、“ w 粒径尺寸“ ^m ” 磨料粒度分类：磨粒2000?40卩m （17种） 微粉40?0.5卩m （12种） （1） 磨粒分级：12#、14#、16#、20#、24#、30#、36#、 46#、60#、70#、80#、100# 120#、 150#、180# 240 #、280# 磨粒的粒度号用筛号表示，例如： 12# 表示12#筛以下?14#筛以上的颗粒级 （2） 微粉分级：Wo W28 W20 W14 W0 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5 微粉的粒度号以微米值表示，例如： W40 表示粒径40?28 级（上限） 磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表: 粒度 号 粒径（卩m 粒度 号 粒径（卩m 粒度 号 粒径（卩m 12# 2000-1600 80# 200-160 W4 14-7 14# 1600-1250 100# 160-125 W0 10-5  16# 1250-1000 120# 125-100 W 7-3.5 20# 1000-800 150# 100-80 W5 7-3.5 24# 1 800-630 180# 80-63 W.5 3.5-1.5 30# 630-500 240# 63-50 VV.5 2.5-1.0 36# 500-400 280# 50-40 W-5 1.5-0.5 46# 400-315 W0 40-28 W.0 V 1 60# 315-250 W28 28-20 W5 V 0.5 70# 250-200 W0 20-14 2、不同磨料粒度的适用范围 在宝石加工中，不同粒度磨料的适用范围如下表: 粒度号 适用范围 46#-80# 大料切割，毛坯倒棱 100#-120# 小料切割，毛坯倒棱，预形 ] 150#-1803 成型粗磨，预形，穿孔，小石切磨及修 整 240#-W40 成型细磨，穿孔 W28-W14 成型精磨，粗抛光 W10-W0.5 细抛光，精抛光 6.1.3磨料的种类和性能 磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。按成因 可分为天然磨料和人造磨料两大类。 天然磨料：金刚石、刚玉、石榴石、石英，等等。 人造磨料：金刚石系、碳化物系、刚玉系，等三大系列。 1、金刚石 ?包括天然和人造金刚石。 ? Hm=10 Hv=10000kg/mm2 ?有一定韧性，但脆性相对较大，因易沿八面体完全解理方向破裂, 自锐性较高。因而，耐磨性强，磨削性能好。 ?耐热性良好，在无氧化条件下加热 1000 c无变化。 ?化学性质稳定，与酸碱物质不起反应。 2、 碳化硅（SiC） ?以石英、石油焦碳为主要原料在 1800C以上高温下炼成的结晶化合 物，是一种常用人造成磨料。 ?黑碳化硅Hv=3100- 3280kg/mm2,性脆，自锐性好； ?绿碳化硅Hv=320L3400kg/mm2,性脆，自锐性好。 ?但绿碳化硅含杂质少，硬度和脆性比黑碳化硅高，自锐性更好，磨 削能力更强。 具良好导热性、耐高温和不受腐蚀等特性。 ?常用来制造砂轮、砂带、砂布等磨具，或供自由研磨用。 3、 碳化硼（B4C） ?人造成磨料的一种，由硼酸与碳在电炉中 2000 C以上的高温下合 成。 ?暗灰至黑色，硬度很高，耐磨性好， Hv=400CH 5000kg/mm2 ?属高级磨料，常代替金刚石用作研磨和抛光中、高档宝石。 4、 刚玉（Al 203） ?包括天然和多种人造成刚玉（棕 刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、白刚 玉、锆刚玉等）。 ?硬度高，Hm=9 Hv=1800^2400kg/mm2韧性较大，切削力强，但自 锐性相对较低。 ?适于磨削韧性较大的翡翠、软玉、虎睛石等材料，而对其它宝石材 料的磨削能力不如金刚石、碳化硅和碳化硼。 6.1.4抛光剂的种类和性能 抛光剂是磨料中的一些可用于抛光的微粉状特殊材料。宝石加工常用的抛 光剂有： 1、钻石粉（C） ?将天然或人造的工业级金刚石压碎成粉未，经分级，即可制成不同 型号的钻石粉，呈灰白色，极精细（W0以下）的可用作抛光剂 ?用法：干钻石粉