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铸造通风除尘 为防止铸造车间粉尘危害， 使铸造生产劳动卫生条件符合国家工业卫生标准， 保障职工 健康，保护环境，特制定本规程。 本规程适用于铸造车间的防尘设计和管理。 生产铸造设备和为铸造车间服务的企业也应 参照执行。 铸造防尘首先应从工艺和设备上采取措施， 应采用不产生或少产生粉尘污染的工艺和设 备。凡产生污染的工艺过程和铸造设备， 均应设防尘设施， 排至室外的空气中含尘浓度超过 国家或当地排放标准时均应设除尘设置。 铸造车间的防尘工作，除应符合本规程外，还应符合国家现行的 GBJ 19-87 《采暖通 风与空气调节设计规范》 、GBJ 36-79 《工业企业设计卫生标准》 、GBJ 4-73《工业“三废” 排放标准》等有关标准和规范。 防尘的工艺措施 工艺布置 工艺设备和生产流程的布局应根据生产纲领、金属种类、工艺水平、厂区场地和 厂房条件等结合防尘技术综合考虑。 宜使固定作业工位处于车间内通风良好和空气相对洁净 的地方。 污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的 下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。 砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他部分隔开；大型铸 造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。 当采用石灰石砂造型工艺时，其浇注区应布置在车间通风良好的位置。 合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地， 以便于采取防尘措施。 大批量生产线的清理工作台成排布置时，应将它们各自隔开。 在布置工艺设备和工艺流程时， 应为除尘系统 （包括风管敷设、 平台位置、 除尘器 设置、粉尘集中输送及处理或污泥清除等方面 ） 的合理布置提供必要的条件。 工艺设备 凡产生粉尘污染的定型铸造设备 （如混砂机、 筛砂机、 带式输送机、 抛丸喷丸清理 设备等 ） ，制造厂应配制密闭罩；非标准设备在设计时应附有防尘设施。 炉料准备的秤量、送料及加料应采用机械化装置。 散粒状干物料输送宜采取密闭化、管道化、机械化和自动化措施，减少转运点和 缩短输送距离。不宜采用人工装卸或抓斗。 输送散粒状干物料的带式输送机应设密闭罩。 带式输送机用作倾斜输送时，根据不同的物料及防尘要求，应不超过其最大允 许倾角。 带式输送机应设置头部清扫器 （ 分采用磁选皮带轮时，应附有磁选清扫器 ） 及空 段清扫器。 卸料落差大于 1.0m 时，应采用倾斜溜管向下部带式输送机卸料， 受料点设密闭 导料槽。 砂准备及砂处理生产应密闭化、机械化。 大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱 （ 袋） 或料罐车输送。到铸造车间后采 用气力输送到料仓。 袋装粉料的包装应具有良好的密封性和强度。 拆包、 倒包应在有通风除 尘措施的专用设备上进行。 散粒状干物料料仓应密闭，并设料位指示器。 混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式箱式定量器，宜采用带称量装置 的密闭混砂机。 批量生产时，凡有条件应采用生产线作业。 工艺方法 宜采用溃散性好、危害小的砂工艺。在采用新工艺、新材料时，应防止产生新的 污染。 冲天炉熔炼宜不加萤石。有色金属的熔炼宜采用低毒添加剂。 应改进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘散发量。 回用热砂应进行降温去灰处理。根据不同的生产率，采用不同类型的冷却器。 干型大件铸型落砂后，砂斗内的旧砂宜通过振动给料、磁选后，再由配有密闭排 风罩的带式输送机送走。 工艺操作 应选用附着杂质较少的炉料，并宜经过预处理。金属炉料应存放在避雨处。焦碳 宜先经过筛选。 在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。 砂型合箱时，不应采用 T 型管接压缩空气就地吸去或用压缩空气直接吹扫砂型表 面砂粒浮灰的方法。 必要时应在特设的带通风的小室内进行。 宜采用移动式或集中式真空吸 尘装置。 铸型排气孔口应通畅，浇注时一氧化碳应引出点燃。 145 手工清理时，铸件温度宜在 50 C以下。 铸件表面清理，不宜采用干喷砂作业。 落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离操作。 防尘的综合措施 建筑措施 厂房位置与朝向 在集中采暖地区，铸造厂房应位于其他建筑物的非采暖季节最小频率风向的上 风侧，在非集中采暖地区，其应位于全年最小频率风向的上风侧。 厂房主要迎风面应与夏季风向频率最多的两个象限的中心线垂直或接近垂直， 即与厂房纵轴成 60°?90 °。 平面呈L、凵、山形的厂房，其开口部分应朝向夏季主导风向， 并在0°?45 范围之间。 厂房主要朝向宜南北向。 厂房间距与平面形式 厂房平面形式应在满足产量和工艺流程的前提下同时进结合建筑、结构和防尘 等要求综合考虑。 中、小型铸造车间采用矩形平面布置时， 不宜超过三跨， 且宜将清理工段与其他工段隔 开。 在有良好通风防尘措施的情况下，铸造车间也可采用