钻孔灌注桩基础1.docxVIP

钻孔灌注桩基础 施工方法 ?准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地， 同时对施工用水、 泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道， 做统一的安排。 测量放线，根据设计图纸用经纬仪 （或全站仪）现场进行桩位精确放样， 在桩中心位置钉以木 桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。 ?埋设护筒 护筒因考虑多次周转，采用 3 一 10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大 10 一 20cm,使用冲击钻时比桩径大 20 一 30cm,埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水 头护筒要高出施工水位（或地下水位） 1.5m，无水地层护筒宜高出地面 0.3 — 0.5m，为避免护 筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上） ， 护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超 5cm。护筒埋置深度：在无水地区一 般为1 一 2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的 0.8 — 1.1倍（无冲刷之前）。 .选择钻孔机械： 正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于 2cm,钻孔直径80-250cm , 孔深 30 一 100m 反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径 2/3，钻孔直径80 一 250cm,孔深泵吸 v 40m,气举 100m。 正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于 10cm,钻孔直径60 一 150cm孔 深50m 全套管冲扳抓和冲击钻机： 适用于各类土层，孔径80 一 150cm,孔深30 一 40m= 在 钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应 用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。 ?制备泥浆应选用塑性指数 IP 10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用： 粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重 1.1 一 1.2间。 粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重 1.5 — 1.25 : 砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重 1.3 —1.5。 ?钻孔灌注桩施工 （1） 将钻机调平对准钻孔， 把钻头吊起徐徐放人护筒内， 对正桩位，启动泥浆泵和转盘， 等泥浆 输到孔内一定数量后， 方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时， 应慢速推进，待导向部 位全部钻进土层后，方可全速钻进。 正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。 用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底 20一 30cm,防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注 意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。 用气举式反循环钻开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水中约 6m,才能扬水排渣。 反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。 （2） 钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。 开始钻进及护筒刃脚部位或 砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位 0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进 2-3m 应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。 （3） 钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳 回转。 （4） 终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和摩擦桩、 换浆法(用于正循环钻机)、掏渣法(适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于 1.3 )。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰撞孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度 应符合规范要求。 不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 清孔后用检孔器测量孔径， 检孔器的焊接可在工地进行， 监理工程师检验合格后， 即可进行 钢筋笼的吊装工作。 钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求， 骨架一般分段焊接， 长度由起吊 设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法， 钢筋笼安放要牢 固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放砼保护层垫块。 水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为 25 一 35cm,导管使用前要进行闭水试验(水 密、承压、接头抗拉)，合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼， 以免导管在提升中将钢筋笼提起， 导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上， 导管 底部距桩底的距离应符合规范要求，一般 0.25 一 0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满 足首次剪球灌注后导管端能埋入砼中 0.8 —1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积， 剪球后向 导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生