2020年新版钻孔桩桩基施工作业指导书.docxVIP

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载! 精 品 文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 钻孔桩基础施工作业指导书 一、施工方法 本合同段钻孔桩基采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，整体吊装钢筋笼，导管 法灌注水下砼的方法施工。钢筋由汽车起重机整体吊装，砼拌合站集中拌合， 砼运输车运输，直接倒入漏斗。根据我公司的施工经验，保证钻进及灌注过程 中不塌孔的主要措施是：要保证泥浆的比重和粘度达到一定指标，这就需要选 择优质粘土来配制泥浆，同时要及时清除泥浆中的砂，尽量降低含砂率。 二、施工工艺 1、围堰 河床有水部分， 施工中使用草袋或编织段装土进行围堰围护， 人工配合装载 机开挖，围堰内坡角与基坑距离为 2m在筑堰前将堰底河床底部的树根、杂物 等清除干净，经监理工程师检测合格后分层进行填筑，每层 30cm压实后再进 行下一层的填筑，填筑时自上游开始至下游合拢。合拢后围堰顶面操作宽度不 得小于2m迎水坡面采用草袋或编织袋填装混合料加固围堰，保证围堰的稳定 性（混合料为砂砾石加水泥混合搅拌而成） 。编织袋采用错缝由下而上逐层堆积 而成，要求堆码牢固，袋与袋之间无间隙，上下两层错缝间用黏土填塞密实。 2、 准备场地、测量放线 施工前应进行排除积水，清除杂物，钻机位置处铺筑好土、平整压实；同 时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场 地、施工便道等做统一的安排。 测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩基精确放样， 在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，无误后报监理工程师检验，检验合格后方 可进入下道工序的施工，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。 3、 埋设护筒： 护筒采用10mm钢板制成，护筒内径比桩径大10cm,埋置护筒要考虑桩位的 地质和水文情况，为保持水头，护筒要高出施工水位 1.5m，护筒宜高出地面 0.3-0.5m ，为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底应放置在天然 的结实的岩层上（或夯实的粘土层上） ，护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面 位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度为2倍的护筒直径。 4、选择钻孔机械： 根据本合同段地质情况，选用冲击钻机（钻机卷扬机吊重大于 7t ），配备所 需 1.25 、2.0m 直径的钻头。 5、 制备泥浆应选用塑性指数 IP＞10 的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比 重可按下列数据选用： 粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重 1.1-1.2 间。 粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重 1.15-1.25 ： 砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重 1.3-1.5 。 粘度T16-28S，含砂率＜6% 胶体率＞95% 6、 泥浆池开挖体积必须保证两倍桩体混凝土的体积，且泥浆池必须低于护 筒出浆孔 30cm 以上。在泥浆池下游设置两个 1*1*1m 的沉淀池（靠下游侧壁安 设过滤网，网孔直径 5mm）, 经检验合格后方可排放进入河流。泥浆的配制必须 按照试验室提供的配比严格配制。 7、 钻孔灌注桩施工： 将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆 泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔具有导向装置的钻机开 钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。钻机开孔时， 应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。 钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始进入 护筒刃脚部位或砂层、卵石层时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆 水头高度高出孔外水位 0.5m 以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取 堵漏措施。钻进过程中，每进 2-3m 应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣， 以便和设计地质资料核对。 钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直 状态，使钻头平稳回转。 终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法采用换浆法。清孔时必须保证孔 内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能标，沉渣厚度应符合规范要求。 清孔后用检孔器 （检孔器可用四根筒桩长同长的钢筋做主筋， 纵向每隔 2m， 设一道箍筋制作而成）测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检 验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。 钢筋笼骨架，焊接时注意焊条必须采用 522 焊条，骨架尽量整体焊接，长 度由起吊设备的高度控制，如超长则分段焊接，钢筋笼的焊接采用搭焊法 ，钢 筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起。 钢筋焊接按照图纸要求进行，单面焊接时，焊接长度为 10 倍的钢筋直径， 双面焊接时为 5 倍的钢筋直径，焊接采用 522 焊条，焊缝饱满，焊接完毕后无 焊渣。 水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为250mm导管使用前要进行闭 水试验（水密、 承压、接头抗拉），合格的导管才