设备吊装工程施工组织方案.docxVIP

范文范例学习指导 范文范例学习指导 word word整理版 设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行， 主要 包括塔 等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全 和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 主要设备一览表 序号 位号 设备名称 规格 设备 重量 安装标高 备注 1 ① 3400*19040 23.13 +0.2 2 ① 1800/1000*30050 21.22 +0.2 3 ① 2400/1800*21710 15.48 +0.2 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜， 这样可发挥吊车的机 动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施 工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公 司自有的CKE250—II履带吊1台，同时投入我公司自有的 AT9120 120t汽车吊1台，QUY-50, 50t履带吊1台，长江 QY-50汽车吊1 台,用于本装置设备的吊装施工。 4.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法， 即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直 立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制 造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑 动的有效措施。 4.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换 位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平 投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地 面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立 时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整 好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后， 能将设备 直接送至安装位置。 4.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时， 辅助吊车可将设备一直送 到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅 助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平 力。 立式设备吊装示意图如下 a设备起吊时状蛊备吊装途中c辅助吊车提前脱钩时状态5.大件设备吊装情况d a设备起吊时状蛊 备吊装途中 c辅助吊车提前脱钩时状态 5.大件设备吊装情况 d有条件时辅助吊车应尽量 让设备呈直立狀态时脱钩 F面以装置内塔类设备 （较高、最重塔）、容器类设备（最重）、 换热类设备 最重、安装标高较高）等为例进行说明。具体数据见设 备一览表。 5.1塔类设备的吊装： 5.1.1塔类设备1 #脱烷塔的技术参数： 规格：①3600*35.05 （立式），设备净重量=54.84t（设备表中数据）。 设备吊装重量 G=K（G1+ G2 +G3+G4 =65.88t K:动载系数取1.1 ; G1:设备净重量；G2:钩头重量1.8t（100 t 钩头）;G3索具重量0.25t; G4:设备梯子平台重量约3t. 主吊车采用CKE2500-II型250 t履带吊（选用SDB工况）。尾部配重 80.6t，车体配重20.0t 其吊装性能：工作半径 R=i2m 臂长 L=48.8m, 吊装能力Q=82t。 吊装安全系数=82/65.88=1.24 , 安全。 辅助吊车采用AT9 120汽车吊。 其吊装性能：工作半径 R=7n， 臂长 L=12.96n, 吊装能力Q=48.75t。 吊装安全系数=48.75/29=1.68，安全。 5.1.2钢丝绳选择： 钢丝绳选择：设备吊装顶部采用设备顶部吊耳， 在双侧板式吊耳 上用卡环卡死钢丝绳，在吊钩上缠绕方式进行。选用 4股①65nn的 钢丝绳缠绕；尾部采用①36nn钢芯钢丝绳直接捆绑式吊装。 顶部钢丝绳受力计算： ①65nnt勺钢丝绳最小破断拉力 S=219700公斤力，取安全系数为 8； 许用拉力 P= Sb/k=219700/8=27462.5 公斤力； 4股绳的总许用拉力109850公斤力 ＞设备重量，满足吊装要求。 1 #脱烷塔的吊装立面图见附页。 5.2换热类设备 的吊装 5.2.1换热类设备 的参数： 规格：①1800*8410 （卧式），设备净重量=29.06t，安装标高 +12.04m. 吊装重量： G=K (G+ G2 ) =32.13t K动载系数