2020年新版钻孔灌注桩作业指导书.docxVIP

钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 2、桩基施工规范《 JGJ94-2008 》 3、地基与基础工程施工验收规范 4、我单位施工的类似工程相关经验 二、施工准备 技术准备：准备施工机械设备 ,清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并 压实。 场地平整和施工便道： 现有线路拆除， 合理布置施工便道， 与钻孔位置保持 一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整承台处场地。 检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备等进行维修、 调试。 技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。 材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。 试验检验：完成原材料检验及试验等工作。 三、测量放线 1、建筑平面定位 根据桩位和二级控制网中控制点的位置关系， 算出方位角及距离， 以控制点 为测站用全站仪在施工现场内测放出桩位，并用钢筋进行标记。 2、平面控制 采用控制点坐标测定，各点进行角度交会控制。 3、水准点 现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上， 且距离不得 大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于 2个。 4、测量规程 1） 控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志并作好记 录。 2） 桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理复核、验 收合格后方可施工。 3） 保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 4） 控制误差小于土 5mm，建筑物位置符合规范要求。 四、钻孔灌注桩施工工艺流程 施案审 施 案审 导管拼装下钢制导管 导管拼装 下钢制导管 钢筋龙制作 导管拼装制作混凝土试块 导管拼装 制作混凝土试块 下钢质导管 灌注混凝土 混凝土试块养护和试压拆除钢护筒 混凝土试块养护和试压 拆除钢护筒 桩试验 五、施工工艺 1、成孔作业 1）护筒制作： 为确保护筒刚度需采用 8mm 厚的钢板制作，护筒长 2m 左右，直径 0.6m 桩采用内径 0.8m 的护筒。 2）埋设护筒： 钻孔开始前先测放桩位后埋设护筒 ,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作， 同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒埋设高出地面 200mm －400mm ， 埋设完毕后测量护筒标高以便控制成孔深度。 护筒上边缘设置吊环， 便于混凝土 浇筑后进行吊装回收和循环利用。 护筒底部四周应铺埋粘性土防止泥浆渗漏， 护筒埋设必须稳固。 护筒埋设要 求见下表： 序号 项目 埋设要求 检验方法 1 顶端高度 高出地面0.2-0.4m 用尺量 2 筒位偏差 不得大于20mm 用尺量 3）泥浆制备及泥浆池设置 ①、泥浆制备 泥浆采用高塑性粘土或膨润土和外加剂（火碱）加水拌制，泥浆性能指标见 序 号 项 目 性能指标 检验方法 1 相对密度 1.15 —1.2 泥浆密度计 2 粘度 18 — 22s 500/700mL 漏斗 3 泥皮厚度 1 — 3mm/30min 尺量 ②、泥浆池设置：桩施工在基坑设置泥浆池。施工完毕后清理。 2、成孔施工 1）打桩顺序： 三桩、四桩由于相邻桩间距在1.8m左右，因此施工中考虑按编号跳打。若 在相邻混凝土刚灌注完毕的邻近桩旁成孔施工，最少时间间隔不应小于二十四小 时。各类型桩打桩顺序按照编号进行，具体如下所示 1 3 1 3 14 1 4 1 5 2 3 7 4 6 :二 基础钻孔灌注桩打桩顺序图 2 ）钻进作业： 钻机安装就位并具备开钻条件后，应先进行试钻。开始钻孔时，应稍提钻杆， 在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后开始钻进。进尺应适当控制， 在护筒底部应低档慢速钻进，超过一定深度后方可按土质情况以正常速度钻 进。成孔过程中应保证孔内泥浆面高于地下水面 1m，成孔过程中应根据土层性 质调整泥浆性能指标。 为防止钻孔偏差，应在安装钻机时注意转盘中心，卡孔和护筒中心应在一条 铅直线上并在施工时经常检查后纠正。 钻杆接头应逐个检查，及时调整，主动钻 杆要保持垂直状态。 当孔深达到要求时应立即进行终孔检查， 检查孔深、孔径和倾斜情况，经检 查合格后立即进行清孔，清孔时间不得隔的太久，防止泥浆、钻渣沉淀增多，造 成清孔困难甚至坍孔，清孔后立即安置钢筋笼、浇灌混凝土。 3）清孔 成孔到设计深度后，进行清孔，清孔利用成孔结束后钻机不提慢转清孔， 调 制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣。 4 ）成孔质量标准： 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 中心位置 不大于150mm 用尺量 2 孔径 不小于设计孔径 用孔径检测仪测定 3 倾斜度 不大于1/100 用仪器测定 4 孔深 不小于设计深度 用测绳量 5 孔底沉渣厚度 不大于50mm 3、钢筋笼绑扎吊装作业 1）钢筋笼制作 钢筋笼加工严格按设计和规范要求进行。接头采用焊接连接，同一截面积接 头个数为纵向钢筋根数的一