隧道超前小导管、锚杆作业指导书.docxVIP

? 中铁十局集团有限公司 中国中铁 新建云桂铁路广西段 YGZQ-1 标 超前小导管、锚杆施工作业指导书 编 制： 复 核： 审 核： 日 期： 中铁十局云桂铁路GZQ-1标项目部第分部 目录 TOC \o 1-5 \h \z 超前小导管、锚杆的作用及适用条件 1 施工工艺及方法 1 2.1 超前小导管施工作业流程 1 2.2 施工工艺及方法 1 超前锚杆施工作业流程 4 施工技术要点 5 3.1 超前小导管技术要点 5 3.2 超前锚杆技术要点 6 质量检验与控制 6 机具设备配置 7 6 劳动力组织 7 7 质量安全及环水保保护措施 7 超前小导管、锚杆施工作业指导书 1超前小导管、锚杆的作用及适用条件 超前小导管适用于隧道w、v级围岩、隧道浅埋地段、软弱地层 及断层破碎带的拱部注浆预支护。其目的是加固周边一定范围内围 岩，与刚架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。 2施工工艺及方法 2.1、超前小导管施工作业流程图 ■-施工准备 2.2、施工工艺及方法 221、测量放线 按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线，并在开挖轮廓线上按设 计间距定出小导管中心位置，标出钻杆方向。 超前小导管正面设计图 [ [ 诙 1 I业30 1 3?勿I 22 2、钻孔 小导管钻孔采用TY28手风钻造孔。钻孔时采用普通钻杆，钻头 采用直径①50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径 3~5mn!勺要求。 钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插 角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。 以保证钻孔按设 计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。成孔后其钻孔长度应比 设计深10cm 2.2.3、小导管制作及安装 超前小导管采用壁厚3.5mm,外径42mm的热轧无缝钢管制成。 并在小导管前部钻注浆孔，孔径 6~8mm孔间距10~ 20cm,呈梅花 型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于 30cm,作为不钻孔的 止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。 加工完成后由质检工程师 组织验收，并由试验室标识合格。 012肢題龍 itia W小0 ’ } \ 0 0 1 0 0 1 小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入， 要求顶入长度不小于 设计长度的 95%。小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹 干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙， 必要时在小导管附近及工作 面喷射混凝土， 以防止工作面坍塌。 小导管安装完成后及时报质检工 程师和监理检查签认。 2.2.4 、注浆 小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为 1：1（重量比 ） ，根 据隧道内围岩情况，注浆时取压力为 0.5?I.OMpa。注浆过程中及时 观察掌子面围岩情况， 并根据吸浆量及压力上升情况， 当两者之一达 到设计规定时可结束注浆作业。 水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现 场拌制， 拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。 当一盘浆液拌 制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内， 而浆液拌制机可继 续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。注浆采用ZYB70/80D型双浆 液注浆机，注浆时必须连续进行。当出现有串孔和漏浆现象发生时， 可采用间隔一段时间后再行补注的方式进行。 为加快注浆速度和发挥 设备效率，可采用群管注浆 （每次 3?5 根）。注浆时遵循从下到上， 从无水至有水的原则进行。 、超前锚杆施工作业流程图 超前锚杆施工作业见下图。 超前锚杆是沿开挖轮廓线， 以一定的外插角打入开挖工作面， 形 成对前方围岩的预支护。它主要适用于围岩应力较小，地下水较少、 岩体软弱较破碎, 用。开挖面有可能坍塌的隧道中，一般应和钢架配合使补孔 岩体软弱较破碎, 用。 开挖面有可能坍塌的隧道中，一般应和钢架配合使 补孔 3 施工技术要点 、超前小导管技术要点 、小导管钻孔前应按设计要求进行精确定位，以防止穿孔 或交叉。 、小导管安设一般采用钻孔打入法， 即先按设计要求钻孔， 钻孔直径比钢管直径大 3~ 5mm然后将小导管穿过钢架，用锤击或 钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的 90%，并用高压风将钢管内的 砂石吹出。 、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作 为下一次循环的止浆墙。 、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率， 可采用群管注浆 ( 每次3?5根）。 、注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结 束注浆。 、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化， 分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注 浆效果。 、超前锚杆技术要点 、超前锚杆一般采用砂浆锚杆，也可采用组合中空锚杆， 砂浆锚杆体用螺纹钢筋加工，将钢筋头部加工成