2020年新版钢结构防腐施工方案(2).docxVIP

施工组织设计 一、工程概况 赵庄煤业 114、115、116 堆料机、取料机防腐经过多年使用，现已存在 腐蚀现象为保证设备的正常使用寿命，根据建设单位要求对其进行防腐保护， 为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务， 根据我公司多年来的施工经验， 结 合实际情况，特编制以下方案。 二、编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-2000)； 2、《涂料覆盖技术条件》 GB765/-86 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到St2级一检查合格-(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一 道-第二道-涂刷环氧富锌中间漆第一道-第二道-涂刷环氧富锌面漆第 一道-第二道-质检验收。 、表面处理 、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的 St2 级标准。被 涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、 铁砂和金属氧化物， 表面具有金 属光泽。 3.1.2、 空气相对湿度应低于70%，基体金属表面温度不低于-3 C。 、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措 施，以满足对工作环境的要求。 、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢 结构基层及时涂刷底漆，涂装后 24小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、 钢结构的防腐 要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好 表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油 污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂 刷底漆，其防腐性能较为优越， 但施工要求严格， 因而对每道工序必须精心施工， 认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35 C为宜，当环境低于-15 C或相对湿度大于80% 时，要采取措施才能施工，否则不能施工 、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将 A 组份与 B 组份按配比进行 混合、搅拌均匀，熟化 30分钟后即可使用，并在 6 小时内用完。。 、在基层处理好后，在 4 小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在 6 小时内涂上第二道底漆。 、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的 补口与补伤。 四、施工技术要求 、钢结构喷涂底漆之要求 ．1、构建在涂装前， 应将被涂表面的冰雪、 沙尘和铁砂等杂物清理干净。 接口截面处做防喷涂处理。 4.1.2 、因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦 面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖， 喷漆完后撤去覆盖， 让摩擦面生 赤锈。 4.1.3 、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊 疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。 4. 2 、防腐漆膜检测验收要求 、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。 、防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系 列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为 70以上卩m误差小于-5卩m。 、涂膜厚度测量， 桁架、梁柱等主要构件， 按同类构件抽查总量的 20%； 楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件总量的 10%。 、涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂 漆。 、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。 、涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的 颜色相协调，由设计确定。 五、施工部署 、组织机构设置及施工组织 为了加强对本工程的领导和管理， 我单位特设立专项工程项目管理部。 项目部下设工程技术科、质安科、计财科三个科室。配备项目经理一名，负责本工程 的全面管理工作；配备项目总工一名，负责本工程的技术、质量管理工作；配备 施工队长一名，负责本工程施工管理，控制工程进度及安全等工作。配备各种管 理人员4名，负责本工程的具体管理工作。 组织机构及人员设置图如下: 5.2、施工机具 主要施工机具配备（见下表） 序号 机械或设备名称 数 量 国别 产地 制造 年份 单位 功率 1 解放小卡运输汽车 1辆 一汽 2009 2 小型普通客车 1辆 长安 2010 3 电固式空压机 1台 上海 2011 7.5KW 4 ” 角向磨光机 8台 上海 2010 P 810W 5 电动搅拌机 4台 上海 2011 3KW 8 吸吹风机 8台 上海 2011 0.6W 9 ” 轴流风机 3台 上海 2011 P 2KW 10 温度计 3个 北京 2011 11 湿度计 2个 北京 2011 12 电子册厚仪 1台 德国 2010 13 磁性测厚仪 1台 上海 2010 14 安全带 25套 安徽 2011 15 防坠器 25个 安徽 2011 六、质量保证措施 在实施项目质量管理体系中，我们以工程质量目标为核心，组织机构和程序 文件是质量目标实现的保证，质量控制点是保证质量目标实现的方