2020年新版铺轨基地施工工艺及流程(2).docxVIP

铺轨基地的各项施工工艺及流程 一、铺轨基地的功能 铺铺轨基地应满足以下功能： 1、 接收并储存轨料 铺轨基地要与既有铁路相连，能对通过铁路运输来的轨枕、钢轨、 道岔、扣配件等按要求进行分类存放。 2、 基地长钢轨焊接及存放 按照基地焊轨要求将25m无孔标准轨采用K922型移动式闪光接触焊 的方法焊接成的长钢轨。基地内的长钢轨焊接采用流水作业法在焊轨 生产线上进行。 铺轨基地要设有闪光接触焊接 500m长钢轨所需的长钢轨存放与装 车场等。 4、 存放道碴 当铺轨基地平面条件许可时，铺轨基地内要设置大型的道碴存放与 装车场地，当铺轨基地平面条件不允许时，道碴存放与装车场地可不 设在铺轨基地内，可根据实际情况，设在前方车站附近或区间某一利 于存放与装车的位置。 铺轨基地平面布置应根据地形地质条件，车 列出入便捷、调车作业顺畅等因素确定，并应工艺流程合理，结构紧 凑。 5、 满足工程列车的加水、加油、修理与整备要求 铺轨基地内要设有水塔、油库、机车检查坑等设施，能对工程列车 进行加水、加油、检测等作业，还要有各种起吊装卸设备，能进行轨 料的卸车与装车。 6、 工程指挥调度中心 一次铺设跨区间无缝线路施工大量采用机械化作业， 站间距长，区 间多动力作业，根据以上特点，铺轨基地内要设有指挥调度中心，进 行基地内及区间施工作业、行车组织的统一指挥调度。 二、铺轨基地内施工工艺及流程 1、长钢轨存放 长钢轨存放区505m利用32台2t-16m联动式固定龙门吊装卸钢 轨，龙门吊间隔为13.6m。500m长钢轨存放基座为浆砌片石基础， 间 隔为6m 施工长轨存放台位前路基必须经过碾压达到设计要求，其宽度必须 满足最大存轨量为55km的要求（实际施工时我分部考虑按存轨 60km 设计施工），强度满足存轨区能够安全存放长轨8层的要求 （37+35+33+31+29+27+25+2），每层数量比下层少 2根，两层之间 用100mn（宽度）*10 mm （厚度）的钢板垫平，长度不短于 1500mm 或采用防腐木垫平，防腐木尺寸为 70*90mn垫木。 长轨存放区每间隔5.9m设一个混凝土存轨台位（具体尺寸、做法 见图-1、图-2 ），共计存轨台位设计86个，每个台位设计为7m长， 厚设计为1m而存轨台位宽度经粗计算，挖方段设计宽 1m填方路 基地段设计宽1.2m。存轨台位采用C20混凝土浇筑，台位内，底部 铺设0.2m的碎石垫层。存轨台位顶面高出地面 0.35m,顶面高差不 超过5mm 混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土前应将模板内的杂物清除干 净，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。混凝土振捣时不 得碰撞模板，每一振点以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮 浆为度。混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时 间，操作时，不得使混凝土受到污染和损伤，洒水次数应以混凝土表 面保持湿润状态为宜。 模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模 受损伤时，方可拆除，拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土， 并减少模板损伤。当模板与混凝土脱离后，方可拆除、装运模板，拆 除模板时，不得影响混凝土的养护工作。 1-混凝土存轨台位平面尺寸图 存轨台平面尺寸图口 - □剖面说明：1、 图中尺寸以cm计。 存轨台平面尺寸图 口 - □剖面 说明： 1、 图中尺寸以cm计。 2、 铺轨基地共设置混凝土长钢轨存放台86个 3、 采用C20砼进行浇注。 4、 钢筋网片的保护层按5 cm计。 2-长轨存放台平面布置示意图 长轨存放台平面布置示意图长钢轨存放台 长轨存放台平面布置示意图 长钢轨存放台 1.1固定式群吊基础及安装 长轨存放区均布置32台2t-16m固定式群吊，群吊间间距为16.0m。 （详见图-3 500m长轨存放区固定龙门吊基础平面布置图） 固定式群吊基础设计为：挖方段 1.0*1.0*1.0m的正立方体，填方 段0.8*0.8*0.8m 的正立方体（具体尺寸计算见附件1:铺轨基地基础 计算书），采用C20商品混凝土浇筑，内部配制地脚螺栓和扁铁，地 脚螺栓露出地面0.1m，图-4固定式群吊基础及内部地脚螺栓与扁铁 布置图。 图-3 500m长轨存放区固定龙门吊基础平面布置图 长轨固定吊群组基础平面相对位置图 eri~i ~1~i rti rti rti rti rti ~1~i 十 eri~i ~1~i rti rti rti rti rti ~1~i 十 ~i~i ~i~i TyT TjT TjT I ] I I ] I T] I T]T TjT TjT T]T TJT -武汉方向 第1台群吊基础 f I * I 3b, i n i 卄 i 椚 rth 巧 L^J T|T Tjj I J I I ] I I | I I |