铝电解低电压综合节能技术实施条件与典型应用实例.pptVIP

铝电解低电压综合节能技术实施条件和典型应用实例;背景;国外低电压节能技术;国内低电压节能技术;国内某厂300kA级槽运行电压情况;低电压节能技术的要点;低电压节能技术的要点;低电压节能技术的要点;低电压节能技术的要点; 在电解槽阳极、阴极质量相同的假设条件下，电流分布越均匀，在相同槽电压情况下，电解槽最小极距则越大。 极距均匀，可降低极距，从而降低电解质压降。 ;使用开槽阳极，有利于阳极气泡逸出 按照气泡最短路经逸出，阳极开槽，可以缩短气泡逸出路径，从而降低阳极气膜压降，开槽阳极可以降低气膜压降30-80mV。 ;; 分子比每降低0.1，电流效率提高1%左右，当分子比为2.1左右时，电流效率可达95%。 但分子比的降低，电解质导电率降低。 最后追求的是系统平衡。 当杂质含量高时，需考虑氧化铝溶解性能，不能引起炉底沉淀; 直流电耗不降低的情况下，电流效率与槽电压之间的关系 （初始条件为槽电压3.98V，电流效率92%）;低电压节能技术的要点; 理论分析表明：提高铝水，可以降低极距。 但是实际操作中，铝水平的提高常常带来许多负面影响。 如伸腿过长、炉膛内型畸形等使电解槽铝液中水平电流大幅增加，电解槽铝液不仅没有稳定，反而引发其它问题。 因此，保持良好的炉膛内型将是继续降电压的