矿井通风与安全课程设计1.docx

矿井通风与安全课程设计 1 《矿井通风与安全》课程设计 姓名： 专业：安全工程 班级： 学号： 目录 1 矿井通风系统的确定 .................................................. 2 1.1 概述 .............................................................. 2 1.2 矿井通风系统 ...................................................... 3 2 矿井风量计算及确定 ................................................. 12 2.1 采煤工作面需风量的计算 ........................................... 12 2.2 矿井风量的分配 ................................................... 16 3 矿井通风阻力计算 ................................................... 17 3.1 绘制通风系统图 ................................................... 17 3.2 矿井通风总阻力计算 ............................................... 18 4 通风机选型 ......................................................... 20 4.1 自然风压 ......................................................... 21 4.2 选择主要通风机 ................................................... 21 4.3 选择电动机 ....................................................... 23 5 概算矿井通风费用及评价 ............................................. 24 6 矿井灾害防治措施 ................................................... 26 参考文献 ............................................................. 28 1 矿井通风系统的确定 1.1 概述 某煤矿井田范围走向长 7.42km，倾斜宽 0.66 —1.47km，井田面积约 8.53 km 2。 位于背斜南翼，为一般平缓的单斜构造， 地层产状走向近东西向， 倾向南，倾角 10-25 。， 一般为 16。 左右。矿井生产能力为 90 万 t/a。 矿井采用中央竖井，煤层分组采区上山布置的开拓方式，单翼对角式通风。矿 井通风难易时期的系统示意图见后。井田设三个井筒：主井、副井、风井。地面标 高+200m。全矿井划分为两个水平，第一水平标高－ 150m，第二水平标高－ 350m，回 风水平标高 +45～+50m。第一水平东西运输大巷布置在煤层的底板岩石中，距煤层 30m，通过水平大巷开拓煤层的全部上山采区。矿井采用走向长壁开采方式。 该矿是高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大，为安全起见，用“品”字形布置三条上 2 山。采用综合机械化放顶煤采煤。采煤工作面的平均断面积 8.1 m，回采工作面温度 一般在 21°，回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量为 5.65m3/min ， 2 三四班交接时人数最多 66 人；掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量 3.75m3/min ，掘进工 作面同时工作的最多人数 18 人，一次爆破炸药用量 4.3kg。 1.2 矿井通风系统 1.2.1 矿井通风方式 根据前述矿井的地质概况，开拓方式及开采方法，提出本矿井前 25 年左右的矿 井通风系统方案为：中央边界式、两翼对角式和分区对角式。 表 1-1 通风方 图示 适用条件及优缺点 式 3 通风阻力较小， 内部漏风较小。工业 广场不受主要通风机 噪声的影响及回风风 流的污染 风流在井下的流 中央边 动线路为折返式，风 界式 流线路长，阻力较大 适用于煤层倾角 较小、埋藏较浅，井 田走向长度不大，瓦 斯与自然发火比较严 重的矿井 4 风流在井下的流 动线路是直向式，风 流线路短，阻力小。 内部漏风少中。安全 出口多，抗灾能力强。 便于风量调节，矿井 风压比较稳定。工业 广场不受回风污染