煤科院多膛炉技术.pdf

煤炭科学研究总院 多膛炉 Multiple Hearth Furnace 多膛炉简介  多膛炉由美国Nichols公司在1890年开发，用于焙烧黄 铁矿。  1931年，中国进口了用于焙烧钨矿的多膛炉，这是中 国进口的第一台多膛炉。  此后逐步扩展及煅烧高岭土、氧化镁、活性铝、镍矿 、钼矿和钨矿，活性炭生产和再生，污泥热处理等70 多个领域，形成了一系列的炉型。  前后共有2000余台多膛炉投入使用，至今世界各地仍 有1000多台还在运行。 煤炭科学技术研究院多膛炉  该多膛炉是煤炭科学研究总院申报的国家国际科技合 作项目“饮用水深度净化专用活性炭生产技术及大型 关键设备开发”（项目编号：2010DFB62870 ）的中 试设备；  该实验炉直径2067mm, 6+0层设计； 多膛炉结构  多膛炉亦称多段炉、耙式炉。  炉体采用圆形钢制外壳，内衬高温耐火材料, 并 分隔成若干层炉床。  中心部分为可旋转的中轴，并按每层各悬挂4 根 耙臂。  依靠中轴持续旋转并带动耙臂与耙齿，让物料不 断翻移而逐层落下;同时，炉内烟气自下而上逆 向流动，实现良好的传热和活化效果。  个别炉层设有燃烧器、并连接有蒸汽和空气输入 管路。 多膛炉工作原理 干燥和炭化层：温度控制在750~ 850℃，不加注空气和蒸汽 过渡层：含氧量控制在0.1% 以下 活化层：调节空气和蒸汽的注入量， 必要时供给辅助燃料，分层温度控 制在900~1000 ℃之间 冷却层：出料口温度控制在850℃以 下 多膛炉工艺全貌 多膛炉工艺特点 1.允许连续进料和出料；单台活化炉年产量达到10,000吨。 2.炭化料自上而下、与烟气逆向移动，并在炉床上持续受到耙齿 翻搅，使得炭化料与活化气体充分接触, 提高活化效率； 3.准确地控制活化工艺参数（温度、时间、水蒸气分压等），实 现定向的制备活性炭且质量长期稳定。 4.启炉、停炉时间短，节约燃料消耗。 5. 自动化程度高，对异常炉况可迅速作出调整。 6.立式结构、工序紧凑，占地面积小。 7.清洁生产，符合绿色环保标准。 多膛炉关键技术  耐高温中轴、耙臂和耙齿  可升降中轴设计  中轴支撑和密封  过扭矩机械保护措施  可调中轴转速  炉膛密封  燃烧安全控制  炉窑运行自动安全连锁  炉膛压力控制  炉膛温度稳态控制 耐高温耙臂、耙齿  中轴、耙臂和耙齿需能耐受高温（1000℃）  中轴材质：球墨铸铁，等级40  耙臂和耙齿材质：HK合金 耙臂和耙齿 中轴组装 多膛炉工作原理  中轴驱动装置配有变频器，可改变其输出轴转速  中轴转速调节范围：0.5~1.0 转/分钟  活化时间：3~6小时；可任意调整 中轴驱动装置 多膛炉炉膛  耐火砖及其施工的质量与炉窑能否长期稳定地运行息息相关。  高质量的定制低蠕变高铝砖，具有耐热、抗热震、低蠕变、 使用寿命长的特点。  砌筑直径2067mm 的炉床，是预应力结构，按照设计在现场 设置炉床环砖的预应力。应力过大，则造成高温膨胀时，炉砖 压碎；应力过小，则在热炉冷却后，形成炉床裂纹，二者都造 成炉床破坏。砌筑不预留膨 胀缝，因此对耐火砖的平整 度和几何公差、施工技术等 有很高的要求。