沥青混凝土路面质量保证措施[借鉴].pdfVIP

沥青混凝土路面质量保证措施 1 原材料的质量控制： 在沥青混凝土路面施工的准备阶段，原材料的质量检验应当是 质量控制的主要内容，对选定的石粉、矿粉、沥青按照规范进行质 量检查，对于不符合的原材料坚决不允许使用，同时，对石料、矿 粉的选定还经考虑到菜石场的生产量。在此基础上方可进行沥青混 合料的配合比的设计工作，而对沥青混合料配合比设计必须进行同 步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确定不得随意 变更，应严格按照沥青混合料的配合比设计的确定的石料、油石比、 级配生产施工。 2 基层表面清理与检验 （1）清洁 施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、 无松散石料、灰尘与杂物，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘 以外至少30cm，对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物 应用人工将其凿除。 （2）检查里面基层的高程和平整度 按 《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）路面基层的纵 断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报监理工程师审批。 ① 若二灰石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平； ② 若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断面高程调整； ③ 横坡超过设计要求，应按 0.1%渐变过度段调整。 （3）沥青下承层的质量检验 按 《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）对下承层的外 观与内在质量进行全面检验，对局部缺陷（如严重离析、开裂等）， 应按规定修复补救，并将缺陷及修复的情况整理存档备案。 3、施工人员 成立项目经理部，严密组织，加强管理，保证质量，每道工序， 每个施工环节都应当配备专门人员负责，施工过程中决不随意调换 施工骨干，以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。 4、试铺段施工 （1）在进行大规模施工前，应当用正常施工所需采用的全部设备， 按照技术规范要求，在严格的监督和质量控制下进行试铺，试铺长 度 200~500 米，并通过试铺解决如下问题： ① 进行生产配合比验证，确定标准生产配合比； ② 确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、 自动找平方式； ③ 选择压实机具，确定压实组合、压实顺序、碾压强度、速度及遍 数； ④ 确定松铺系数； ⑤ 确定施工产量及每天作业段长度； ⑥ 横向工作缝的处理方法； ⑦ 做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。 5、施工阶段的质量控制 （1）沥青混合料拌制 各环节控制 ① 拌和温度：拌和时沥青温度在 160~170℃左右，由于常温的矿粉 是与矿料同时加入的，为保证矿料的拌和温度，矿料的进料温度控 制在 175~190℃，混合料出厂温度以 155~170℃为宜； ② 拌和不得使用回收粉尘，粉尘必须排放出去。用于生产沥青混凝 土的石粉必须存放于拌和机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态； ③ 工地试验室每天对拌和物性能，集料级配和沥青用量进行抽样检 验二次，拌和料各项性能必须与试铺合格产品相符； ④ 拌和料应均匀一致，无花白，结团成块或严重粗细料分离现象， 严禁不合格的产品出场； ⑤ 多雨潮湿气候时，生产沥青混合料所需集料（尤其是石屑）应堆 放在干燥储存，当细集料需要量少又受潮湿使冷料困难时，尽量不 安排 （2）沥青混合料运输 混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量根据生 产能力、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有备用。在运输过 程中应注意做好如下几点： ① 为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，所有沥青混合 料的运输车辆都用油布覆盖； ② 运输车装料前，必须将车箱清理干净，车箱底板及周壁涂一层混 合液，柴油：水＜1：3，防止混合料粘连； .③ 拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料，挪动一下汽车位 置，以减少离析现象； ④ 自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止 车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染； ⑤ 倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊 铺机前 10~30cm 处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进； ⑥ 沥青混合料运到现场的温度不得低于 130~150℃已经结团或受雨 淋的混合料不得摊铺； ⑦ 运输车返回途中，料斗要落下，一面发生事故和余料漏污染路面； ⑧ 料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施 工生产的废料当天运出工地。