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范文范例指导学习 范文范例指导学习 word word版本整理分享 外包钢加固施工工艺 H环氧液体胶外包钢加固工艺 (灌注法) 1、 工艺流程：基面处理-钢件拼装-安制灌浆嘴排气口 -封缝-密封检查-配制胶料- 压力灌注t封口 t检查 2、 工艺要求： 施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图 纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层 出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。 钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并 用棉丝沾丙酮擦拭干净。 钢件组装：根据设计要求对钢件进行组装焊接，角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺 直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符 合设计及建筑钢结构焊接规程》要求。 埋管注胶： a、 焊缝检验合格后，用建筑结构胶(或无机胶)沿钢材边缘封严，结合现场实际情 况确定埋管位置及间距，注浆管间距不大于500mm。 b、 严格按灌缝胶配比配制胶液，胶液搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多， 30分钟用完为宜。 c、 用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向 的顺序，注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管(孔)均 注完。最后一个注胶管(孔)用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留胶液。 检查及补灌：用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声， 表明局部不密实，须再次用高压注胶方法补实。 检验和验收： a、施工前提供环氧胶及钢材合格证。 b、按 混凝土结构加固技术规范》(CECS25: 90)中相关规定检查验收。 防护：先在钢件外表面用环氧胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据 设计要求作防护层。 卸无机胶外包钢加固工艺(涂胶法) 1、 工艺流程：基面处理-钢件制作-无机胶配制-涂胶-固定角钢-涂胶-粘贴连接缀 板—钢件焊接—防护 2、 工艺要求： 施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图 纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层 出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。 钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并 用棉丝沾丙酮擦拭干净。 配制无机胶：严格按使用说明配制无机胶。 粘贴角钢：在粘角钢位置涂无机胶3-5 mm厚，将角钢粘于设计要求位置，并加压固 定。角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理。 钢缀板粘贴、焊接连接：角钢粘贴好后，粘贴钢缀板，然后将钢缀板与角钢焊接牢 固。缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及 建筑钢结构焊接规程》要求。 检验和验收： a、施工前提供无机胶及钢材合格证。 b、按 混凝土结构加固技术规范》(CECS25: 90)中相关规定检查验收。 (9)防护：先在钢件外表面用无机胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据 设计要求作防护层。 水泥基灌浆料施工工艺 H加大截面施工工艺 1、 工艺流程：基面处理t支模t灌浆料拌制t浇注t养护 2、 工艺要求： 基面处理： 清除基面松散层，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。 （2） 支模： 按设计尺寸固定模板，模板坚固，无漏浆缝隙、孔洞。地面坑槽不须支模，直接将 灌浆料浇于基面，灌浆料可自动填平。 （3） 灌浆料拌制： a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量 ，每次拌和量应保证灌浆料失去 自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料=0.13 : 1。 b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动 搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使灌浆料完全搅拌 均匀，静置1分钟备用。 （4） 基面湿润：在灌注前4~6小时将基面用水充分湿润，灌浆料入模前除去基面上的明 水。 （5） 浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于处理好的基面上 ，灌浆料具有高流动性能，无需 振捣，入模自动找平，按模成型。对灌注难度较大或有特别要求的可用压浆泵送入灌注 部位。 为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。灌注 开始后，须连续进行，直至一个浇注单元施工完成。如一个浇注体灌注过程需停止施 工，应在灌浆料茬口用齿刀刮出齿口 ，以保证施工接缝处结合牢固。 养护： a、 灌浆料硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20 C左右养