防腐绝热方案011.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 工程概况 2 编制依据 2 防腐工程施工工艺 3 绝热工程施工工艺 7 绝热工程主要施工机具 17 劳动力计划 18 网络计划说明 18 质量控制 18 10. HSE 管理体系 20 1. 工程概况 26 万吨/年丙烯晴装置主要包括丙烯晴单元、乙晴精制单元、催化剂沉降单 元、硫铵浓缩单元及配套的罐区、废气 /废水焚烧炉、火炬、界区内的公用工程 系统等。本方案主要包括各主项单元的如下分部工程内容： 1）裸露结构外表面防腐面漆施工； 2）设备平台、梯子及栏杆防腐施工； 3）管道防腐、绝热； 4）碳钢罐防腐； 5）设备绝热。 2. 编制依据 国家和行业规范标准： 《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 SH3505-1999 SECCO 有关技术标准： 《保护涂层标准及施用要求》 SD-00-TSC-MS-0023 《保温材料和应用—热保》 SD-00-TSC-PP-0010 《保温材料和应用—冷保》 SD-00-TSC-PP-0011 2.3丙烯晴装置施工图 2.4设计变更联络签 防腐工程施工工艺 3.1防腐工程施工工艺程序 3.2施工准备 1） 编制满足施工需要、有针对性的施工方案，经审核批准； 2） 施工前，由施工负责人组织，技术人员对施工作业人员进行技术及安全 交底，使施工人员熟悉施工要求及所遵循的施工规范，并填写技术交底记录， 签发施工工艺卡； 3） 落实主要材料、消耗材料及施工作业用具的储备量，保证在施工中能满 足进度要求； 4） 检查施工机具，保证状态良好； 5） 涂层材料到货入库前必须进行检查。 容器必须是密封的，且有产品名称、 批号、保存期等标识及相关质量合格证明资料；标识不清或不具备质量合格证 者不得入库，保证入库材料是合格的材料； 6）涂层材料到货入库后，按材质分类存放。储存在干燥、遮阳及通风良好 处，远离热源和火源，以防止潮湿、阳光直射及周边物体打击、碰撞。储存处 环境温度要求为5~32C，并设置消防灭火器。 3.3表面处理 1） 所有待涂覆的表面必须进行处理，除去表面的水、油脂、污垢、铁锈及 焊渣等，使其表面清洁、干燥、无污染。 2） 碳钢及低合金钢管线表面采用喷射除锈，除锈等级为 Sa22级，在预制厂 集中进行。 3） 碳钢罐金属表面采用现场喷砂除锈，除锈等级为 Sa22级，磨料为石英 砂。现场喷砂除锈时，采取措施使喷砂作业在封闭空间内进行，不得污染环境 和影响其他工序作业。 4） 平台、梯子、栏杆及管道支架采用动力工具除锈，除锈等级为 St3级。 5） 焊逢及局部损坏部位采用动力工具除锈，处理等级为 St3级。 6） 金属表面处理完后，在涂覆涂层材料之前，如果该表面发生氧化或另有 污染，则应重新处理并达到规定要求。 7） 表面处理后要进行合格验收并填写隐蔽工程记录， 请总包和监理确认 没有经过合格验收或验收不合格，则不得进行涂层作业。 3.4涂层施工 一般施工要求 1）所有待涂覆的表面必须清洁、干燥、无污染，并经过验收合格。 2）表面处理验收合格后应立即进行涂层作业，间隔时间不得超过 8 小时。 3）表面处理作业与涂层作业不得同时进行，作业区域应有一定的距离，避 免相互污染。 4）涂层涂覆方法可采用无气喷涂或刷涂。具体规定如下： （1）管道底漆涂层（包括无机锌漆、环氧漆等）必须采用无气喷涂，并且 在管道加工预制及安装之前进行。 （2）设备底漆涂层（包括无机锌漆、环氧漆等）必须采用无气喷涂，在施 工现场进行作业。 （3）高温硅漆及沥青漆可采用刷涂。 （4）容器梯子、平台、栏杆的底漆全部采用刷涂。 （5）面漆涂层全部采用刷涂。 5）焊逢及局部损坏部位修补采用刷涂，且材料应与最初使用的材料相同。 6） 涂层施工和养护期间环境限制条件。温度为 10~43C，相对湿度为80% 被涂覆表面的温度必须比露点温度高 3C。温度、露点和相对湿度的测定，使用 吊挂式干湿球温度计。每天记录数据，且数据读取在涂层施工之前进行。若测 定数据超过环境限制条件，不得进行涂漆作业。 7） 不得在风、沙、雨雪天气进行室外涂层作业。 8） 涂料必须在其有效期内使用，过期产品不得用于施工中。 9） 涂料开桶后，必须密封保存。涂料配制严格按照涂料产品说明书要求的 配比进行，称量要准确，搅拌要充分，直到均匀而没有结块为止。涂料配制与 施工用的工具必须保持干净，不得随意混用。 10）涂料混合后应尽快用完，不得超过混合使用期限