生阳极成型工序介绍与生产工艺控制.pptVIP

生阳极成型工序介绍和生产工艺控制;讲义大纲;一.什么是成型生产？;二.成型车间生产工艺流程;1.物料的破碎、筛分;2、物料的计量配料;喂料机结构简图;配料 配料的定义：配料是按照配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、沥青分别称量和集聚的生产过程。 配方的编制的原则：使配好的干料具有最大的堆积密度，但其也有一定的适宜性，我车间一般将堆积密度控制在1.25～1.29g/cm3. 什么样的配料才有好的堆积密度？ 介绍我车间的配方，那些配方是常动的那些是非常动的，为什么这样做（提出变量和非变量之间的协调关系）？再以此提出比表面积。 比表面积:单位重量内物料所占有的总表面积。 大颗粒料的比表面积一般为≤450cm2/g，粉料的比表面积一般为2300～2800cm2/g，收尘粉的比表面积一般为≥3000cm2/g,同种煅后焦原料粉料为大颗粒料的6～9倍。 吸附容量：一定温度和压力下达到吸附平衡时，单位质量沥青所吸附的干料质量。 从比表面积可推断出细粉料和颗粒料所吸附沥青的比例关系。（详解） ;3.物料的预热;4.物料的混捏;单轴连续混捏机;稳定混捏机扭矩应做足的几项重点工作： 1、设备各项性能参数的均衡稳定（动刀、静刀、衬板、挡板门、大轴、导热油管路及冷却设备等）； 2、转速参数对应配方总量之间匹配值的稳定（什么样的转速对应什么样的参数是不容改变的，但其随设备性能参数改变而改变）等； 3、配料设备的稳定，配料秤设备稳定是混捏机扭矩稳定最重要的因素之一； 4、原料物料的稳定，这是混捏机扭矩稳定的基础（说到原料仓分仓存储物料及两仓同时带料的意义，很重要）。 混捏机扭矩变化分析必须做到工艺点倒推，找工作重点，发散思维，解决问题。 实例讲解车间以往几次混捏机突变对生产的影响 实例：生碎堵料（09年~10年频出生碎堵料现象，说原因分析，解决方法，10年5月5~8日对两转子秤电机电源及信号线进线进行更换改造）、出糊料干湿度忽变（转子秤喂料机及秤内毛毡更换）、扭矩突变（11年5月份更换动刀后启动生产出现扭矩忽变的原因分析，解决方法），温度变动等。;混捏温度 我车间混捏机为大轴中空及壳体夹套通导热油加热，为密闭空???混捏，在出料端有烟气收尘装置。 混捏温度的确定：混捏温度的确定应遵循的几点原则（沥青和干料）。 影响混捏温度的主要因素： 1、导热油温度、流量的稳定性（其中包含人为对导热油阀门开度的调整等）； 2、物料波动对温度的影响，这是很重要的一点； 3、上游干料温度及环境温度的改变对混捏温度的影响。 实际生产中，应理性的去分析，进行温度的控制调整，但是我们应始终坚持一条温度控制原则，不可随意性调整，这样温度才能是稳定的，生产工艺点中温度控制无忧，可抽取时间考虑其他问题。 从预热和混捏的温度影响因素第一条就提出导热油温度的稳定，这里就提到热媒泵房的控制。正常生产中我们应该怎样去关注热媒温度：流量、温度、开度、用热量、用热单位变更及外部影响（雨雪天气）等。 说到导热油温度延至生产温度控制，就谈及协调和一些问题的解决方法，当人员与人员之间、班长与班长之间、岗位与岗位之间班组与班组之间、车间与车间之间出现误解、差错、不和谐时我们应该怎么做？协调、沟通、理解、包容、问题最小化。;5.糊料的冷却;6.糊料的成型; 分解几项主要参数 1、下料重量 重量的确定对于整个系统点控制很重要，确定重量的原则：应根据连续混捏成型生产常规体密度、成型机模具内部尺寸体积等来确定，这些都是必须要认真进行总结和计算，一旦这一点发生变化，整个生产系统定有变化（讲述10年12月23~31日将计量仓上部振动给料机改造为下料溜管的原因）； 2、振动时间 什么样的振动时间才最具合宜，也是根据成型机比压值、糊料重量、体密度来确定的，在成型机各项参数稳定情况下一般控制在55 s左右为好。有意改变振动时间对生产也能产生系统控制点的改变； 3、比压值 什么样的比压值才是合宜的，这也是据振动时间，体积密度来确定的； 4、成型高度 测高仪对生产的影响，怎么去关注测高仪测量的准确性，很重要 从以上各点得出这些参数间的关系：相辅相成，它们之间形成了一个体系，一个圆形的圈。一个点的变化，整个生产控制系统均有变化，分析问题必须要全面去分析，稳定是在几个点之间进行的。;成型机常见设备故障 点限位故障 1、振动工位限位不到位故障（限位开关损坏、液压缸泄压、压缩空气压力值偏低等等）；（10年2月份工艺总结） 2、生块输送系统限位故障（悬念小车走块、悬链小车倒转、限位开关损坏、焙烧段人为故障等）。（10年8月份工艺总结） 计量仓计量故障 09年11月4日~8日，有一次质量事故，共出废块220块。（09年11月份工艺总结原因，详解，做了哪些预防措施。讲解传感器工作原理，一些硬性的原则等等。 其他故障 炭碗转动不灵