表60 架桥机安装自检表.docVIP

津建安—施-60 架桥机安装自检表 安装单位（盖章）：××××建筑工程有限公司 备案编号：xxxx-xxxx-xxxx 设备型号 DF50/160Ⅲ 额定起重量 160T 生产厂家 ××××有限公司 安装日期 ×年×月×日 工程名称 ××××工程 施工单位 ××××公司 名称 序号 项目 内容与要求 检查结果 机体结构 1 标志 标牌 架桥机明显部位应有清晰的铭牌、额定起重量标志，备案标牌， 该设备已备案、设备铭牌、额定起重量标志，备案标牌，清晰、明显 2 结构件 主要受力构件无严重塑性变形、开焊、裂缝及严重锈蚀现象。 该设备主要受力构件无塑性变形、开焊、裂缝及严重锈蚀现象。 3 零部件 零部件齐全，安装准确，整体稳定。爬梯、护栏齐全完好。连接螺栓、销轴、开口销齐全有效。 零部件及通用部件安装准确、爬梯、护栏安装牢固、齐全。各连接螺栓、销轴、开口销安装到位、齐全有效。 4 司机室 司机室应完好、牢固、可靠；门锁有效；应设灭火器 司机室安装完好、牢固、可靠；门锁有效；灭火器配备数量符合要求、无失压现象 轨道 5 铺设 架桥机小车轨距极限偏差应为±5mm；两端最短一段轨道长度应大于1.5m，应在轨道端部加挡块。 架桥机小车轨距极限偏差符合±5mm规定；两端最短一段轨道长度大于1.5m，并在轨道端部加设挡块。 6 轨道接头偏差 轨道完好，接头间隙不大于5mm，高差不得大于2mm，侧向错位不得大于2mm；轨道实际中心与轨道梁的实际中心偏差不得大于10mm 轨道顺直完好，接头间隙小于5mm，高差小于2mm，侧向错位小于2mm；轨道实际中心与轨道梁的实际中心偏差小于10mm 7 固定 轨道压板、螺栓齐全，固定牢固，垫片不得窜动 轨道压板、螺栓齐全，固定牢固，垫片无松动现象 主要零部件 8 吊钩 吊钩无裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷；销轴直径磨损达原直径的5%应报废；应有标记和防脱钩装置。 吊钩无裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷；销轴无；应有标记和防脱钩装置。 9 钢丝绳 1.钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，正确穿绕，绳端固定牢固、可靠，润滑良好 2.卷筒上至少保留3圈钢丝绳作为安全圈，不得与金属结构干涉 3.钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等现象，直径减小量不得大于公称直径的7%，断丝数不应超过规定的数值 1.钢丝绳的规格、型号符合说明书要求，穿绕正确，润滑良好绳端固定牢固、可靠，卡数与方向符合规定要求， 2.卷筒上圈钢丝绳盘绕整齐、无挤压、与其它金属结构无干扰盘绕圈数在该工程作业施工中剩余圈数满足安全规定 3.钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等现象，直径减小量无变化，无断丝 10 滑轮 滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损和过度磨损，防止钢丝绳脱槽的装置可靠有效 滑轮工作转动运转正常，无裂纹、轮缘破损和过度磨损现象，防钢丝绳脱槽的装置完整可靠有效 11 制动器 1.制动器的零部件齐全完好，液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废 2.制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污，制动平稳可靠 3. 制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于1.5mm，不得有铆钉引起的划痕 1.制动器的零部件齐全完好，液压制动器无漏油。制动片无磨损 2.制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污，制动平稳可靠 3. 制动轮无裂纹，凹凸不平度不得小于1.5mm管理规定，无铆钉引起的划痕 12 减速器 安装牢固，不得有异常声响、振动、漏油 减速器安装牢固，无异常声响、振动、无漏油现象 13 车轮及支撑轮 车轮及支撑轮不得有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％时应报废。 车轮及支撑轮无磨损。 14 联轴器 联轴器零件无缺损，联接无松动，运转平稳 联轴器零件完整无缺损，联接紧固无松动，运转平稳正常 15 卷筒 卷筒上钢丝绳排列有序，防钢丝绳脱槽装置有效，卷筒壁不应有裂纹或轮缘破损 卷筒上钢丝绳排列整齐有序，防钢丝绳脱槽装置完整有效，卷筒壁无裂纹或轮缘破损 电气系统 16 电器元件 电气设备及电器元件应齐全完整、固定牢固；电缆收放装置工作正常 电气设备及电器元件应齐全完整、无缺损、损坏，固定牢固；电缆收放装置工作正常 17 开关箱 总电源开关箱应符合规范要求，并应设置在靠近架桥机且地面人员易于操作的地方 总电源开关箱设置参数符合规范要求，位置设置合理、便于操作 18 电气保护 总电源必须设短路、失压、零位、过流保护 总电源内设短路、失压、零位、过流保护器、动作灵敏有效 19 信号显示 操纵系统工及信号仪表显示正常，架桥机应设有示警音响信号。 操纵系统及信号仪表显示正常，架桥机示警音响信号工作正常。 20 绝缘电阻 额定电压不大于500