大修渣处理方案总结.docxVIP

范文范例指导参考 范文范例指导参考 word word版整理 铝业分公司电解铝大修渣无害化转化方案 编制： 审核： 批准： 铝业分公司 二?一七年七月 一、 概况 电解铝工业中，铝电解槽一般在使用5?6年后需进行大修，大修时电 解槽内清除的废内衬，即为电解槽大修渣。铝业分公司每年大修电解槽约 100台（正常情况下估计最大数量），每年产生大修渣约10000t,目前主要 采取转运至渣场，进行填埋处理。但由于大修渣里面含有大量可溶性氟化 物、氰化物，被国家环保部门定性为危废物。大修渣中有害物质遇水浸出 渗入地下，进入地下水，对土壤和地下水系产生严重污染。目前国家相关 部门已经明确禁止批建新的大修渣储存渣场，因此现有填埋方式不能满足 国家环保相关要求。 当前，环保问题国家日益关注，企业必须有义务和责任将所产生危废 物无害化转化处理或回收综合利用。2017年，铝业分公司根据集团公司安 排积极开展了大修渣无害化处理项目的前期工作，经过收集资料以及调研 国内相关电解铝企业，结合分公司实际，编制了本建议方案。 二、 必要性 铝电解槽大修渣主要包含阴极炭块、耐火砖、扎糊、保温砖、防渗浇 注料、耐火灰浆及绝热板等。由于长期高温条件下受到电解质液的侵蚀， 停槽后的大修渣中含有可溶性氟化物及氰化物，其中可溶性氟化物具有强 烈的腐蚀性，属于有害物质，氰化物为剧毒物质。大修渣中氰化物和氟化 物的来源：石墨电极中粘结剂沥青中带入氰化物，电极工作时高温条件下 氮气和碳的相互作用生成氰化物；电解铝生产工艺中加入的氟化铝、冰晶 石的熔解渗透产生氟化物。 目前，国内电解铝企业对电解槽大修渣除部分耐火材料回收利用外， 其余排放途径均基本为填沟倾倒，或露天堆放，没有妥善的处置措施。这 些大修废渣受雨水冲刷和浸泡，其中的可溶性氟浸出后进入水中，渗入地 下，有可能污染土壤和地下水；另外废渣长期露天堆放，渣表面风化，形 成粉尘，可产生二次扬尘，污染大气。因此，必须依靠科技进步开展电解 槽大修渣的无害化转化处理或回收综合利用，才能保证电解铝行业符合国 家相关环保政策的需要，实现电解铝工业的和谐可持续发展，同时改善环 境，造福社会。本建议方案选择了较为成熟的大修渣无害化转化处理工艺。 三、 项目厂址及规模 1?厂址：产业园东南角 建设规模：本项目主要是对大修渣危险固体废物进行无害化转化处 理，年处理规模为10000t。包含新建厂房及大修渣处理设备等，面积约为 900 m2，同时考虑大修渣处置前堆放仓库，面积约 700m2。（和碳渣处理 项目一起考虑建设） 设计规模：按照本项目年处理10000t能力，建厂设计规模为：日处 理大修渣20t，每小时处理矿量为：2.5t/h，设计取3.0t/h。 生产制定：新建大修渣无害化处理车间生产制度为每年运行 250天, 每天作业16小时，每班作业8小时。 四、 大修渣概述 1、 大修渣产生量 分公司每台电解槽大修产生的大修渣约重100T（按图纸理论计算，单台槽 重量135497KG，减去钢棒37810KG），按照全年计划100台槽计算，全年产 生的固废约10000T。大修渣中炭质材料约占37%，氟化盐约占30%，其他 物质主要是碳素材料B -氧化铝、霞石、莫来石、钠铝氧化物、少量碳化铝、 氮化铝、铝铁合金以及微量氰化物等。 铝业分公司400KA电解槽大修渣组成见表1 : 表1 400KA预焙槽大修渣组成 组 成 碳素 氮化硅 结合碳 化硅 防渗浇 注料 硅酸 盖板 隔热 耐火 砖 干式 防渗 料 陶瓷 纤维 捣打 料 氧化 铝 合计 产牛量 （t槽） 4995 3 7122 6579 821 9428 22716 331 336 400 97686 比例（%） 51.2 7.3 6.7 0.8 9.7 23.3 0.3 0.3 0.4 2、 大修渣浸出毒性试验 电解铝生产过程采用熔盐电解法。即以氧化铝为原料，以氟化盐（冰晶 石、氟化铝）为熔剂，通以直流电，在电解生产过程中，一部分含氟电解质 被电解槽炭质内衬吸收，再扩散到其它内衬材料中。相关环保部门曾对电解 槽大修渣各组份及混合样进行过浸出毒性试验，结果见表 2 （浸出试验结果 各企业电解槽均相差不大）。 表2电解槽大修渣浸出毒性试验结果 成份 pH （无量纲） F-1 (mg/L ) CN-1 (mg/L ) 炭块 11.44 3500 6.8 扎糊 11.68 13000 12.3 耐火灰浆 11.00 400 0.015 耐火砖 7.89 290 0.017 保温砖 6.48 26 0.009 耐火粉 6.58 220 0.011 绝热板 7.04 2220 0.008 混合样 10.50 2200 0.018 由上表可以看出，电解槽大修渣中，扎糊氟化物浸出液浓度最高，炭块 次之，其他部