长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案.docxVIP

一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩（试桩） （一）、试桩目的 通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以 及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。 试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果 以及成桩后质量等。成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配 方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。 试桩应取得的具体指标： 1、 对不同地质状况的机具选型。 2、 钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。 3、 灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、 成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。 5、 地基承载力的检测。 6、 为设计提供实际地质情况、优化设计。 （二）施工工艺流程 1、 打桩顺序 打桩采用间隔打桩法，先打工程桩、在打锚桩。 2、 测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全 站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为 1cm。 经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。 3、 钻机就位钻进 钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心米用 ①1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于 20mm垂直度采用钻机自身的垂直检测装 置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度w 1% 桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。孔深以超过 设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。 4、 钻孔 钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。 （1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层 条件下的最优钻进参数。为工程桩的施工提供依据。 （2） 在钻进过程中，不可进尺太快，由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次 进尺应在50cm左右。 （3） 在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。 （4） 钻进过程中应注意观察岩性变化， 做好施工记录，确保桩端进入持力层 满足设计要求。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等 部门及时处理。 5、清孔 1） 孔深可用专用测绳测定，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度 50mm寸，需对孔底清理； 2） 采用换浆法清孔，至换出的泥浆比重小于1.25时为合格。清孔完毕后应 立即灌注水下混凝土。 6水下混凝土灌注 1） 清孔合格后应立即浇注水下混凝土； 2） 使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为 18?22cm扩散度 为35?40cm商品混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度和扩 散度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用； 3） 水下混凝土浇注采用直径300mm勺导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹 方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为 0.6?1.0Mpa。破损的 密圭寸圈应及时更换； 4） 使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内 放入球胆做为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否 卡在一起； 5） 为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为 300?500mm开始 浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆 回收到回浆池中； 6） 应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下 2m以上； 7） 导管埋入混凝土面深度宜为2?6m严禁导管提出混凝土面，应有专人 测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录； 8）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案； 一厂安设导管安装隔水胆隔水胆测绳灌注混凝土灌注封底砼提起挡板r n连续灌注混凝土拔出护筒 一厂 安设导管 安装隔水胆 隔水胆 测绳 灌注混凝土灌注封底砼提起挡板 r n 连续灌注混凝土 拔出护筒 水下混凝土灌注流程示意图 9） 控制最后一次浇注量，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿 除，为此混凝土高度需超灌80cm以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计 标高以上的部分用风镐凿去； 10） 混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以 下措施： a在孔口吊筋固定钢筋笼上端； b灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小； c当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度； d当孔内混凝土面进入钢筋笼1?2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深 度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度； e在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管 外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大， 如出现混凝土上升困难时，可在孔内加 水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使