2020年新版锅炉安装流程.docxVIP

锅炉安装流程 、概述 130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉 ，露天装置，全钢悬吊式结构，锅炉前部为炉膛，四周布置 水冷壁，水平烟道内布置二级对流过热器 ，二级对流过热器间设一面式减温器 ，尾部烟道交*布置 两级省煤器和空气预热器 ，锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上 ，省煤器、空气预热器 支承于尾部横梁上，锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成 ，柱与柱之间，梁与梁之间由斜拉条 连接,组成一个桁架结构，角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置 ，锅炉运行时整个炉镗一起 向下膨胀，燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣，冲入沉渣池. 二、施工工艺和操作要点 ㈠工艺程序 炉管校正T设备材料检查验收T基础验收T钢架的组对安装T汽包安装T下降管安装T护板组 焊T顶部连接管安装T燃烧器安装T刚性梁安装T水冷壁安装T集箱安装T门类及密封安装T 省煤器安装T空气预热器安装T炉墙安装T过热器安装T本体管路安装T水压试验 ㈡工艺方法和操作要点 1、钢梁安装 钢架的拼装 锅炉钢架立柱一般为二段到货，为便于质量控制和减少高空作业难度 ,6片划分以最小跨度为 原则，一般将前墙及侧尾分成上下 2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行 ，以柱顶标高为基 准，向柱脚处确定立柱的 1M标高线，上下立柱划岀纵向中心线 ，并应注意焊接顺序，和留有适当焊 接收缩量，以免焊接后组合尺寸超差 ，组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反 ，组对好的钢 架 不许叠放，以防变形，及时移岀组对场地. 表1 序号 检查项目 允许偏差 1 各立柱间距离 间距的1/1000，最大不大于 10 2 各立柱间平行度 长度的1/1000，最大不大于 10 3 横梁标高 ±5 4 横梁间平行度 长度的1/1000，最大不大于 5 5 组合件相应对角线 长度的1.5/1000，最大不大于 15 6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5 钢架的安装 安装顺序及方法 钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线 ，用50t吊车进行吊装就位， 吊装顺序为Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反，六根立柱找正好后，拉上就线，安装两侧横梁和拉条 及尾前、尾后横梁，尾部横梁安装时，须考虑水冷壁管的安装通道 ,安装过程中用线锤监视，经纬仪 复测,然后用同样方法安装钢架上段 . 安装要求 a、 安装找正时，以厂房的基准标高点，测定各立柱上的1M标高点，立柱标高用底部垫铁进行调 整； b、 钢架安装一件，找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下道工序 ； c、 钢架安装时，先找正点焊固定，经复核尺寸符合表 2要求后正式施焊； d、 整体找正焊接完毕，复查符合表2规范要求后，将钢筋加热，弯在柱脚底板上，并尽量*近立 筋板，进行双面施焊，焊缝长度不小于钢筋直径的 6-8倍,然后进行二次灌浆. 表2 序号 检查项目 1 柱脚中心与基础划线中心 ±5 2 立柱标高与设计标高 ±5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离 间距的1/1000，最大不大于 10 5 立柱垂直度 长度的1/1000，最大不大于 15 6 各立柱上、下两平面相应对角线 长度的1.5/1000，最大不大于 15 7 横梁标高 士5 8 横梁水平度 5 9 护板框或桁架与立柱中心线距离 士5 0 10 顶板的各横梁间距 士3 11 顶板标咼 士5 12 大板梁的垂直度 立板咼度的1.5/1000，最大不大于 15 2、锅筒（汽包）和集箱 ⑴安装前的检查 a、锅筒检查：锅筒是本体中体积和重量最大的部件 ，它的安装质量直接影响锅炉的运行 ，为此 在安装过程中，必须做好检查验收工作.首先对锅筒的外观质量检查 ，有无因运输过程中发生缺陷 深度和损坏现象，并校正锅筒的中心线，作为安装依据,其次检查汽包的弯曲度，误差W 7,长度误 差士 10,管接头的数量与图纸相符、 相对位置误差小于士 3MM 与锅筒纵向或横向中心线垂直度误 差小于1.5MM,第三检查与支座或吊架的接触情况 ，对于支座式安装形式，将支座紧扣在锅筒上， 其接触面积不小于 80%,个别间隙不大于 2MM对吊架式安装形式，链片组装好后，将链片组贴合在 锅筒上，接触面就达80%以上 ,最大局部不贴合长度不超过 150MM且缝隙不大于 2MM销轴附近贴 合良好，达不到上述情况应修磨支座或链片 ，直到符合要求，并划出支座或链片的纵横中心线 . b、集箱的检查：联箱不得有径向划痕，允许有轻微的环向划痕，集箱的长度偏差为△ L士 3,直 线度误差每米不大于 1MM,管接头垂直度误差不大于 1MM成排短管接头相邻两管接头中心节距 △ P为士 2MM与膜式屏相接的集箱纵向两端管接头管端中心距偏差厶 P为士 3,与蛇形管相接的集 箱纵向两端管接头管端中心距偏差为士 6MM管接头高度偏差士 2MM成排长管接头相邻两管接头 纵向中心距偏