塑胶产品调机指引-改善对策.pptVIP

2020/5/5 VT-PL/PE 31 缺陷 : 走胶 Defect:incom pletely filled parts 走胶 2020/5/5 VT-PL/PE 32 走胶成因及对策 注料未满，常发生在薄壁区或远水口区 工艺 : 1. 注射速度及注射压力过低 2. 保压不当，过早转压 3. 料温模温过低 4. 料量或机台选择不当 模具 : 1. 浇口及流道截面积及位置 2. 模具排气 产品结构： 1. 底胶太薄或有薄、深的骨位 2020/5/5 VT-PL/PE 33 缺陷：披锋 Defect: flash 披锋 2020/5/5 VT-PL/PE 34 披锋成因及对策 熔体具很好的流动性而进入缝隙 工艺 : 1. 注射速度及注射压力 2. 注射过量 3. 料温模温过高 4. 锁模力不足 模具 : 1. 多腔走胶不平衡 2. 排气槽深 3. 分型面损伤或活动件间隙大 2020/5/5 VT-PL/PE 35 缺陷： 变形 Defect: deform ation 变形 2020/5/5 VT-PL/PE 36 变形成因及对策 不同部位或方向收缩率差异导致 工艺 : 1. 充模流程不均，浇口附近与四周密度相差在产生应力变形 2 . 模温不均，冷却速率不一致 3. 冷却不充分 4. 料温模温过高或过低。过低需配合高压充模，引起分子取向； 过高则后收缩大 模具 : 1. 浇口截面大小、数量 2. 多胶口模具进料不均 2020/5/5 VT-PL/PE 37 缺陷： 蛇纹 Defect: Jetting 蛇纹 gate 2020/5/5 VT-PL/PE 38 蛇纹的成因及对策 当高速熔体通过比较狭窄的浇口进入较宽区域时，产生高速喷射 而最先达到远程造成折迭冷却变硬，不能与后期料流很好地熔合 工艺因素 : 1. 注射速度过快 --------- 减速 、提高模腔表面温度 模具因素 : 1. 浇口截面积过小 2. 移动浇口位置 ( 采用冲击型浇口或护耳式 ) 2020/5/5 VT-PL/PE 39 缺陷： 真空泡 Defect:Vacuum vesicle 真空泡 2020/5/5 VT-PL/PE 40 真空泡的成因及对策 厚壁的表面硬化后收缩率小，而未硬化的内部收缩率大，因收缩 牵扯作用而造成内部体积变化而形成真空泡 工艺 : 1. 注射速度及注射压、背压小，成型密度小，收缩率大 2. 保压压力及 保压时间不足 ( 熔体内层硬化之前充分补缩 ) 3. 料温和模温过高或过低 4. 冷却时间不足，后收缩大 模具 : 1. 浇口及流道截面积小、位置 产品结构： 1. 骨位或柱位过厚 2020/5/5 VT-PL/PE 1 调机指南概述 及 VT-PL 塑胶件常见缺陷及改善对策 调机指南 --------------------------------------2-14 页 VT-PL 塑胶件常见缺陷及改善对策 ---15-54 页 2020/5/5 VT-PL/PE 2 调机指南概述 所谓调机是指对具体模具而言，不断调整啤机的各种 参数，直到啤出合格的塑胶件。塑胶啤机的各种参数大致 可以分类如下各项： 一、初步综合参数： 对于一套具体模具，在上模啤作之前，首先需考虑下 列三个参数 : 1.1 容模尺寸： 即为注塑机的 Moho ? Move ? (Mothmi~Mothma) 。它的 各项必须大于模具与之相对应的各项： Mwid ? Mlen ? Mthi ( 宽 ? 高 ? 厚 ) 1.2 最大射胶量： 2020/5/5 VT-PL/PE 3 调机指南概述 即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量 SHWT(g) 。所 啤塑胶的每啤总重必须小于 ( 或等于 )85%SHWT ，大于 ( 或等 于 )15%SHWT 。 ( 当每啤总重 85%SHWT 会降低注塑效益 ) 。 1.3 锁模力： 即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与 所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下： 锁模力 ( 吨 )= 型腔的投影面 ( 英寸 2 ) ? 材料压力系数 其中材料压力系数 PS 、 PE 、 PP 类为 1.7 ； ABS 、 AS 、 PMMA 类为 2 ； PC 、 POM 、 NYLON 类为 3 。 对具体的模具而言，实际应用的锁模力 ? 啤机额定锁模 力 ? 90% ，锁模力过大对啤机无益，且会造成模具变形。 2020/5/5 VT-PL/PE 4 调机指南概述 二、温度参数 (T) ： 啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同， 它可分为如下几种： 2.1 局料温度： 啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百 分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原 料会引起气花、剥层等缺陷。